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廣東晶間腐蝕生產廠家
低倍組織熱腐蝕，缺陷檢驗低倍組織檢驗是用肉眼或放大適當的倍數來觀察試樣浸蝕面的宏觀組織缺陷及斷口形貌的一種檢測方法。低倍檢驗常用的方法有酸蝕、斷口形貌、硫印、塔形發紋等，其中酸蝕又包括熱酸腐蝕法、冷酸腐蝕法及電解腐蝕法，如需仲裁是推薦使用熱酸腐蝕法。低倍檢驗所需設備簡單，操作簡便迅速結果直觀，易于掌握。它是鑒定制品品質的一種重要方法，也是研究工藝制造以及對制品進行品質分析時普遍采用的一種手段。低倍檢驗時試樣的粗糙度要保證，不得有油污和加工傷痕；酸洗時的溫度和時間要適宜；清洗時試樣表面的腐蝕產物要刷干凈，并及時吹干；酸洗后需立即評定。晶間腐蝕，可選擇漏液傳感器檢測，有漏液停機報警。廣東晶間腐蝕生產廠家
晶間腐蝕操作主意事項，溫度：溶液溫度與沸騰狀態：再各通道使用的時候我們會看到在設置相同的溫度時候，有的通道會沸騰得厲害，有的基本上沒有沸騰主要原因有1、溫度傳感器各通道有誤差或者測量誤差；加熱器的功率有誤差功率大的會沸騰得快一些；各通道燒瓶里的溶液體積有誤差，溶液少的會沸騰得快。（冷凝水一定是在相同條件下）如果溶液溫度一直穩到達不了設定溫度但溶液處于沸騰狀態的時候（溫度一直保持在最高溫度），我們可以手動去設置一下該通道溫度值，應低于一直保持最高溫度值0.5-1℃或者慢慢以0.5℃為單位減小（應先確保溫度傳感器測量位置沒有問題）廣東晶間腐蝕生產廠家電解拋光腐蝕，用戶的計算機可直接讀取所有歷史數據，可對所有數據進行分析、存檔、打印處理。
電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料
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試驗材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數 |
時間 |
陰極材料 |
備注 |
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鋼 |
苦味酸2g 蒸餾水100ml 氫氧化鈉25g |
6V 24。C |
30秒 |
不銹鋼 |
低合金鋼 染色碳化物 |
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鋼 |
鉻酸（10%） |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
奧氏體或鐵素體不銹鋼，浸蝕碳化物和υ相 |
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鋼 |
草酸（10%） |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
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鋼 |
硝酸/甘油/鹽酸 =1：1：8 |
3~6V 24。C |
10秒 |
不銹鋼 |
不銹鋼，浸蝕奧氏體。 |
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鋼 |
水/硝酸（1.4）=1：1 |
1.5V 24。C |
≤2分 |
不銹鋼 |
奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界 |
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鋼 |
硫酸（1.84）/水=1：19 |
6V 0.1~0.5A 24。C |
5~15秒 |
不銹鋼 |
鐵—鉻—鎳合金 |
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鋼 |
過硫酸銨10~100g/1升水 |
1.5~2V 24。C |
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不銹鋼 |
υ相和碳化物相染色 |
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鋁 |
正磷酸 210份 蒸餾水 65份烷基乙醇 45份 |
0.75~1.2A/cm2 24。C |
1.5~2.5分 |
不銹鋼 |
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電解拋光腐蝕參考資料
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試驗材料 |
電解液配比 |
電壓 |
時間 |
備注 |
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銅、銅一鋅合金 |
水 100ml焦磷酸 580g |
1~2v |
10分 |
銅陰極 |
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銅和銅基合金 |
蒸餾水：500ml，磷酸（85%）250ml乙醇（95%） 250ml |
18V |
1~5分 |
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青銅 （Sn≤9%） |
水 450ml磷酸（85%） 390ml |
1.5~12V |
1~5分 |
0.1A/ cm2 |
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青銅 （Sn≤6%） |
水：330ml 硫酸 90ml磷酸（85%） 580ml |
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鋁和鋁一硅（＜2% 合金 |
蒸餾水：140ml，酒精（95%）800ml高氯酸（60%） 60ml |
30~40v |
15~60秒 |
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鋁一合金 |
甲醇（純） 840ml甘油（丙三醇） 125ml |
50~100v |
5~60秒 |
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鋁 |
甲醇（純）：950ml， 硝酸（1.40）15ml，高氯酸（60%）50ml |
30~60v |
15~60秒 |
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鋁、銀、鎂 |
蒸餾水：200ml，磷酸（85%）400ml酒精（95%） 380ml |
25~30v |
4~6分 |
鋁陰極 100~1100。F |
電解拋光腐蝕，電壓、電流隨時間變化的曲線。
電解拋光腐蝕操作步驟，測量試樣拋光的表面積；試樣的清洗。磨制完的試樣要用洗滌劑徹底清洗，清洗之后再用蒸餾水漂洗，也可用超聲波清洗；不銹鋼夾子夾住試樣，同時用導線將夾子與電源的正極連接；向電解槽中注入電解液；將已經于電源負極連接好的陰極板放入電解液中；把試樣放入電解液中，接通電源，調整電壓到所要求的數值，記下時間；如果需要，可調整陰陽極間的距離，調整電流密度；達到所要求拋光時間后，取出試樣，切斷電源。立即用水對試樣進行漂洗，再用酒精漂洗，干燥后就得到了拋光好的試樣。低倍組織熱酸蝕腐蝕控制單元和酸蝕槽工作分開設計，增加控制單元工作壽命。廣東晶間腐蝕生產廠家
晶間腐蝕，可判定材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。廣東晶間腐蝕生產廠家
晶間腐蝕儀器應用于不銹鋼的晶間腐蝕的設備，用于檢驗各種類型的不銹鋼、鋁合金等材料在特定的溫度和腐蝕試劑下晶間腐蝕的狀況，從而判定材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理，是金屬局部腐蝕的一種，沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕，晶間腐蝕會破壞晶粒間的結合，大幅降低金屬的機械強度。腐蝕發生后，金屬和合金的表面雖然仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力逐漸減弱，力學性能惡化。由此可見，晶間腐蝕是一種很危險的腐蝕。本儀器是用于評價材料的晶間腐蝕性能的儀器。廣東晶間腐蝕生產廠家