設備準備:首先,操作人員根據加工需求和工件特性,對自動化和數控磨削設備進行調試和設置。包括選擇合適的磨齒類砂輪、調整加工參數、安裝傳感器和監控系統等。砂輪修整:在正式加工之前,操作人員對磨齒類砂輪進行...
優勢在于能夠獲得較高的加工精度和較好的表面質量,磨削效率也較高。局限性在于其韌性較差,在磨削過程中容易產生微裂紋,導致砂輪磨損較快,使用壽命相對較短。黑碳化硅是以石英砂、石油焦和優良硅石為主要原料,經...
成形砂輪磨齒機效率高,砂輪磨削接觸面積大于展成磨,單位時間磨削量較大增加。同時采用深切緩進給與強力冷卻技術,在降低磨削燒傷概率的情況下,減少了粗磨次數,進一步提高了磨削效率。通常砂輪的成型是通過仿形設...
根據砂輪特性選擇:不同材質和結構的砂輪對磨削速度的要求不同。例如,CBN砂輪具有較高的硬度和耐磨性,適用于較高的磨削速度;而普通磨料砂輪則適用于較低的磨削速度。考慮工件材料:工件材料的硬度、韌性和熱導...
除了對砂輪表面進行修整外,還需要對其邊緣進行處理。邊緣處理的方式通常有兩種:一種是倒角處理,即將砂輪邊緣進行倒角處理以提高其安全性和使用壽命;另一種是磨邊處理,即將砂輪邊緣進行磨削處理以提高其尺寸精度...
粒度號較小的砂輪雖然切削能力弱,切割速度慢,但表面粗糙度低,可能不需要進行后續的拋光處理,從而降低切割成本。因此,在選擇砂輪粒度號時,需要綜合考慮切割成本和生產效率以確定合適的砂輪。其操作安全性也是選...
磨削過程中會產生大量的磨削熱,磨削熱的產生與磨粒的切削厚度、切削速度等因素有關。粗粒度砂輪由于切削厚度大,單位時間內產生的磨削熱相對較多。如果磨削熱不能及時散發,會導致工件表面溫度升高,產生熱變形和燒...
由于磨削速度過大、砂輪粒度過細或冷卻條件較差等因素的影響,引起的模具表層局部過熱,造成局部顯微組織變化,或引起表面軟化,硬度,或產生較高的殘余拉應力等現象,都會界樁鋼模具的使用選擇適當的磨削工藝參數減...
砂輪的平衡性是指砂輪在旋轉時,其質心與旋轉軸線重合的程度。不平衡的砂輪在高速旋轉時會產生離心力,導致磨床振動、噪音增大,甚至可能損壞磨床和砂輪。可采用靜平衡或動平衡的方法進行檢查。靜平衡是將砂輪放置在...
然而,需要注意的是,粗粒度砂輪雖然加工效率高,但留下的磨痕較大,導致齒輪表面粗糙度較高。因此,在粗加工階段之后,通常需要進行半精加工和精加工,以進一步提高齒輪的表面質量。細粒度砂輪由于磨料顆粒較小,切...
磨削深度是指砂輪與工件接觸并去除材料時,砂輪切入工件表面的深度。它是磨削過程中的一個重要參數,直接影響到磨削效率、工件表面粗糙度和砂輪的磨損情況。合理的磨削深度可以提高磨削效率,同時保證工件表面的質量...
安裝前,應對磨齒砂輪進行詳細檢查,確保其完好無損,無裂紋、無缺口。常用的檢查方法是使用小鐵棒輕輕敲擊砂輪側面,聽其聲音是否清脆。若發出“啞”聲,則可能表示砂輪存在裂紋,此時應立即更換砂輪,避免使用有缺...
超硬砂輪由基體和砂輪工作層組成,基體的材料有鋼、鋁合金、鈦合金及碳纖維增強復合材料等,砂輪工作層是由磨料加結合劑燒制而成。如果使用磨料對砂輪來劃分,可分為傳統的磨料和超硬磨料。其中超硬磨料又可分為CB...
執行切割盤安裝的第五步驟:啟動切割盤程序。當一開始開始進行切割時,不能立即進行切割,而是需要等待切割機運行大約1-2分鐘。這是為了確保在切割過程中不會發生任何危險事故。切割片和砂輪是一種非常實用的產品...
陶瓷結合劑:陶瓷結合劑具有較高的強度、高硬度和耐熱性好的特點,適用于高速磨削和重負荷磨削。它能夠將磨料顆粒牢固地粘結在一起,形成具有較高硬度和耐磨性的砂輪。但是,陶瓷結合劑的砂輪自銳性較差,需要定期修...
曲軸成型磨后常見的質量問題主要包括偏彎問題、外圓跳動問題、同心度差問題等。這些問題不僅影響曲軸的性能和壽命,還可能對整個發動機的工作狀態產生不良影響。以下是對這些問題的詳細分析以及相應的解決策略:偏彎...
填料在樹脂砂輪中的作用:酚醛樹脂固化后表現為性脆,只有中等強度,且無優良的耐熱性。粉狀填料顆粒在砂輪結構中起著“橋”的作用,從而提高了砂輪的強度、耐熱性、韌性及抗沖擊性能。環氧樹脂膠固化后,可以進行后...
加工材料的硬度和韌性也會影響砂輪的磨損速度和修整頻率。對于硬度高、韌性好的材料,砂輪磨損較快,需要更頻繁的修整。此外,加工條件如冷卻液的使用、工件速度、砂輪速度等也會影響修整頻率。在加工過程中,應根據...
軸承的磨削加工很重要,需要選擇合適的砂輪來完成磨削,嚴格控制磨削速度,避免滾道燒傷。然后進行精磨,需要選擇粒度為46或60的樹脂砂輪進行磨削。磨削量不應超過粗磨,光潔度應符合規定的等級要求。m390刀...
設備準備:首先,操作人員根據加工需求和工件特性,對自動化和數控磨削設備進行調試和設置。包括選擇合適的磨齒類砂輪、調整加工參數、安裝傳感器和監控系統等。砂輪修整:在正式加工之前,操作人員對磨齒類砂輪進行...
在操作機床和安裝砂輪時務必佩戴合適的防護裝備如防護眼鏡、手套等以防止飛濺的砂粒和碎屑造成傷害。在操作過程中要保持安全距離避免身體任何部位接近砂輪和工件以防止意外傷害的發生。定期對機床和砂輪進行檢查與維...
在選擇磨砂輪時,需要遵循“硬度匹配”的原則,即磨砂輪的硬度應略高于軋輥的硬度,以保證切削效果和砂輪的使用壽命。如果磨砂輪硬度過低,可能導致切削力不足或砂輪過快磨損;如果磨砂輪硬度過高,則可能增加切削阻...
然而,這種粗粒度砂輪在加工過程中留下的磨痕較大,導致齒輪表面粗糙度較高。在減速機齒輪加工中,使用舊標號30#-36#的砂輪時,磨粒基本粒度范圍為710-500μm,粗糙度Ra值在2.5-5μm之間。這...
通過磨不適用于有階梯的圓柱形工件,比較適用于細長圓柱形、無中心孔的短軸以及套類等工件。加層磨曲軸砂輪的特征是:砂輪組成分三層,兩側面磨料粒度較粗,中間部位粒度較細,一般情況下是側面硬度高于中間部位硬度...
磨削過程中會產生大量的磨削熱,磨削熱的產生與磨粒的切削厚度、切削速度等因素有關。粗粒度砂輪由于切削厚度大,單位時間內產生的磨削熱相對較多。如果磨削熱不能及時散發,會導致工件表面溫度升高,產生熱變形和燒...
陶瓷切割與磨平:在陶瓷的制造和加工過程中,需要使用工具磨砂輪對陶瓷進行切割和磨平處理。工具磨砂輪能夠通過高速旋轉和磨料顆粒的切削作用,輕松切割陶瓷材料,并使其表面達到所需的平整度和光潔度要求。玻璃磨削...
砂輪特性:砂輪的磨料種類、粒度、硬度、結合劑等因素都會影響其切削性能和使用壽命。例如,粗粒度砂輪適用于粗磨階段,能夠快速去除大量材料;而細粒度砂輪則適用于精磨階段,以獲得更細膩的表面質量。加工要求:不...
磨粒尺寸(粒度)決定了切削刃密度和切屑厚度。粗粒度砂輪材料去除率高,但表面粗糙度大,適合粗磨。在軸承制造中,粗磨階段采用粗粒度砂輪可以快速去除大部分余量,提高生產效率。細粒度砂輪加工表面光潔度高,但效...
注意砂輪的安裝和調試:在安裝和調試砂輪時,需要確保砂輪與機床主軸的配合良好,避免產生振動和噪音。同時,還需要檢查砂輪的平衡性和跳動量等指標,確保砂輪在高速旋轉時能夠保持穩定和安全。注意使用安全措施:在...
合理使用冷卻液:在磨削過程中,合理使用冷卻液可以降低磨削溫度和磨削力,減少工件的變形和燒傷現象。同時,冷卻液還可以起到清洗砂輪和工件表面的作用,提高磨削效率和質量。定期檢查砂輪:在使用過程中,需要定期...