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金屬材料硬度計是材料科學領域中一種至關重要的檢測儀器，它用于精確測量金屬及合金等材料的硬度值，這一指標直接關系到材料的使用性能、加工難度以及使用壽命。硬度計的工作原理多樣，包括但不限于布氏硬度計通過壓頭在一定載荷下壓入材料表面后留下的壓痕面積來計算硬度，洛氏硬度計則是根據壓頭壓入深度來確定硬度值，而維氏硬度計則結合了前兩者的優點，使用正四棱錐金剛石壓頭，能在更小區域內進行高精度測量。隨著科技的進步，現代硬度計不僅實現了自動化和智能化，如通過計算機控制加載、測量和數據處理，還融入了圖像識別技術以提高測量精度和效率。在航空航天、汽車制造、機械制造等行業，金屬材料硬度計的應用普遍，為產品質量控制和材...

摩氏硬度計，作為一種衡量礦物硬度的標準工具，自1812年由德國礦物學家弗里德里希·摩氏提出以來，便成為了地質學、礦物學以及材料科學等領域不可或缺的重要工具。這一硬度計通過選定十種具有代表性的礦物作為硬度標準，從較軟的滑石（硬度1）到較硬的金剛石（硬度10），形成了一個系統的評價體系。科學家們只需將被測礦物與這些標準礦物進行劃痕對比，便能大致確定其硬度等級。摩氏硬度計的簡潔實用，不僅幫助人們快速鑒別礦物種類，還在寶石鑒定、工業材料選擇以及考古研究中發揮了巨大作用。例如，在珠寶行業中，了解寶石的硬度對于評估其耐久性和適合的日常佩戴環境至關重要。此外，隨著科技的發展，雖然出現了更為精確的硬度測試方法...

硬度計作為一種重要的檢測工具，在工業生產和材料科學領域扮演著不可或缺的角色。它主要用于測量材料的硬度值，這一指標能夠直觀反映材料的機械性能，如抗壓、抗變形能力等。硬度計的種類繁多，從傳統的布氏硬度計、洛氏硬度計到現代的維氏硬度計、肖氏硬度計等，每一種都有其特定的應用場景和優勢。例如，布氏硬度計適用于測量較軟材料的硬度，而洛氏硬度計則更適合于測量金屬材料。在使用硬度計時，操作人員需要具備一定的專業知識和操作技能，以確保測量結果的準確性和可靠性。硬度計的校準和維護也是至關重要的環節，定期的校準可以確保測量精度的穩定，而適當的維護則可以延長儀器的使用壽命。此外，隨著科技的進步，一些智能化的硬度計開始...

大型硬度計作為一種精密的檢測設備，在工業制造和材料科學領域扮演著至關重要的角色。它主要用于測量金屬、塑料、橡膠等多種材料的硬度值，幫助工程師和技術人員準確評估材料的機械性能和耐用性。這類硬度計體積龐大，設計精密，通常配備有先進的傳感器系統和數據處理單元，能夠確保測量結果的準確性和可靠性。在使用大型硬度計時，操作人員需要經過專業培訓，掌握正確的測試方法和技巧。測試過程中，硬度計的壓頭會對被測材料施加一定的壓力，并通過內置傳感器實時采集和記錄相關數據。這些數據經過復雜的算法處理，轉化為直觀的硬度值，為材料的選擇、加工和質量控制提供有力的依據。此外，大型硬度計還具備高度的自動化和智能化特點，能夠大幅...

顯維氏硬度計是一種精密的力學測試儀器，普遍應用于材料科學和工程領域，用以測定金屬、合金、陶瓷、玻璃等多種材料的硬度值。它通過壓頭對試樣施加一定的負荷，并保持一定時間后卸載，然后測量壓痕對角線長度，依據維氏硬度公式計算出材料的硬度值。這種硬度計不僅具有測試精度高、重復性好等優點，而且能夠適用于微小區域的硬度測試，滿足了對材料微觀組織和局部性能分析的需求。顯維氏硬度計的操作簡便，配備有先進的數顯系統和圖像識別技術，使得測試結果更加直觀和可靠。在實際應用中，科研人員可以利用該儀器對材料的硬度梯度、相變區域、熱處理效果等進行深入分析，為材料的選擇、工藝的優化和產品的質量控制提供科學依據。此外，顯維氏硬...

自動數顯布氏硬度計是現代材料科學與工業質量控制領域不可或缺的重要工具。它集成了先進的電子技術與精密的機械結構設計，能夠快速、準確地測量各種金屬材料及部分非金屬材料的硬度值。與傳統的手動布氏硬度計相比，自動數顯型號不僅大幅提升了測試效率，還通過數字化顯示，使得硬度讀數的精確度和可讀性得到了質的飛躍。操作界面友好直觀，用戶只需簡單設置測試參數，機器即可自動完成壓痕的施加、保持與測量過程，明顯降低了人為誤差。此外，該設備通常配備有強大的數據處理與分析功能，能夠即時生成測試報告，便于用戶對材料硬度特性進行深入研究和質量控制。自動數顯布氏硬度計的應用范圍普遍，從金屬加工、汽車零部件制造到航空航天材料研發...

金屬里氏硬度計是一種基于動態沖擊原理的硬度測試設備，其重要在于利用沖擊體對金屬材料表面進行沖擊，并測量沖擊過程中的速度變化來評估材料的硬度。這一原理由瑞士人Leeb博士于1978年提出，極大地簡化了硬度測試的過程，使得測試更為便捷且準確。里氏硬度計通過測量沖擊體在撞擊金屬材料表面后的回跳速度與沖擊速度之比，即回彈率與沖擊率之比，來表征材料的硬度。在測試過程中，里氏硬度計利用彈簧力將帶有硬金屬壓頭的沖擊體推向試樣表面。當沖擊體撞擊檢測表面時，會引起表面材料的局部變形，這一變形過程伴隨著動能的損耗。通過精確測量沖擊體在距離試樣表面1mm處的沖擊速度和回彈速度，可以計算出動能的損耗量，進而評估材料的...

里氏硬度計作為一種便攜式、高效且精確的硬度測試工具，在金屬加工行業中發揮著不可替代的作用。它能夠迅速測量各種金屬材料，如鋼鐵、鋁合金、銅合金等的表面硬度，幫助制造商在生產過程中實時監控材料的硬度變化，確保產品質量符合標準。無論是原材料的進廠檢驗，是半成品、成品的質量控制，里氏硬度計都能提供快速、準確的測試結果，有效減少廢品率，提高生產效率。在航空航天領域，材料的強度和硬度是關乎飛行安全的關鍵因素。里氏硬度計憑借其非破壞性測試的特點，成為該領域不可或缺的測試設備。它能夠在不影響飛行器部件結構完整性的前提下，對關鍵零部件如發動機葉片、機身結構件等進行硬度檢測，確保這些部件在極端環境下仍能保持足夠的...

肖氏硬度計作為一種重要的材料硬度測試儀器，在工業生產和科研領域中發揮著至關重要的作用。它以其獨特的原理和操作方法，成為了衡量材料硬度特性的標準工具之一。肖氏硬度計的工作原理基于壓頭在材料表面施加一定負荷后產生的壓痕深度，通過測量這一深度來評估材料的硬度。與傳統的布氏、洛氏硬度測試相比，肖氏硬度計具有操作簡便、測量快速、適用范圍廣等優勢，尤其適合對大型工件或不易移動的材料進行現場測試。此外，肖氏硬度計還具備較好的重復性和準確性，能夠確保測試結果的可靠性。在實際應用中，無論是金屬材料的硬度檢測，還是橡膠、塑料等非金屬材料的性能測試，肖氏硬度計都能提供有力的支持。隨著技術的不斷進步，現代肖氏硬度計還...

全自動顯維氏硬度計是現代材料科學與工業質量控制領域中的重要測試設備，它集成了先進的自動化與精密測量技術，極大地提升了硬度測試的效率和準確性。與傳統手動硬度計相比，全自動顯維氏硬度計通過內置的高精度電機驅動系統，能夠自動完成試樣的定位、加載、卸載以及壓痕的測量等全過程，減輕了操作人員的勞動強度，同時避免了人為操作帶來的誤差。該設備采用高清顯微鏡與先進的圖像處理算法，能夠實時捕捉并精確測量壓痕對角線長度，從而根據維氏硬度計算公式自動得出材料的硬度值。此外，全自動顯維氏硬度計還配備了豐富的測試程序與數據管理軟件，用戶可以根據不同材料的特性選擇合適的測試參數，測試結束后，數據可自動保存、分析與導出，為...

維氏硬度計作為一種精密的測量儀器，在材料科學和工程領域中扮演著至關重要的角色。它通過將一個具有特定形狀和尺寸的金剛石壓頭以一定的力值壓入被測材料表面，保持一段時間后卸載，隨后測量壓痕的對角線長度，依據這些參數計算出材料的維氏硬度值。這種測試方法因其高精確度和普遍的適用性而備受推崇，不僅能夠用于金屬、合金等硬質材料的硬度檢測，還適用于陶瓷、玻璃、塑料等多種不同類型的材料。維氏硬度計的使用范圍涵蓋了從科研實驗室到工業生產現場，幫助科研人員和工程師們深入了解材料的微觀結構和力學性能，為新材料開發、產品質量控制以及失效分析提供了有力的技術支持。此外，隨著技術的不斷進步，現代維氏硬度計還融入了自動化、智...

標準硬度計是一種普遍應用于工業生產和材料科學研究中的重要測試儀器，它主要用于測量和評估材料的硬度特性。這種儀器通過施加一定的負荷于被測材料表面，并觀察由此產生的壓痕大小或深度，從而精確計算出材料的硬度值。標準硬度計的設計遵循國際公認的測試標準和規范，確保了測試結果的準確性和可比性。在實際應用中，標準硬度計不僅用于金屬材料的硬度測試，還普遍適用于塑料、橡膠、陶瓷、玻璃等非金屬材料的硬度測量。其測量范圍普遍，從極軟的物質到極硬的合金材料均可涵蓋。此外，現代的標準硬度計還配備了先進的電子控制系統和數據處理功能，能夠自動記錄、存儲和分析測試數據，提高了測試效率和精度。同時，隨著科學技術的不斷發展，新型...

顯微維氏硬度計是一種專為較大工件和較深表面層硬度測定而設計的精密儀器。它采用了獨特的機械、光學和光源設計，使得壓痕成像更加清晰，測量結果更為精確。該儀器配備了10倍和40倍物鏡以及10倍測微目鏡，能夠直觀展示壓痕細節，便于精確測量。此外，其內置計算器能夠自動根據輸入的壓痕對角線長度計算出硬度值，并實時顯示在LCD屏幕上，極大地提高了測試效率。顯微維氏硬度計在多個領域都有著普遍的應用。在材料科學中，它被普遍用于測試各種金屬（如鋼鐵、鋁合金）和非金屬（如陶瓷、玻璃）材料的硬度，幫助研究人員了解材料的加工性能和使用性能。在物理學領域，該儀器可用于研究物質的力學性質，如彈性模量和泊松比等。而在生物學領...

洛氏硬度計，作為材料科學領域不可或缺的檢測工具，以其獨特的壓痕測量原理，成為評估金屬、合金等材料硬度特性的重要手段。該儀器通過施加一定大小和形狀的金剛石或鋼球壓頭至被測材料表面，隨后測量壓痕的深度或殘余壓痕的直徑，依據預設的標尺轉換為洛氏硬度值。其操作簡便、測量范圍廣，從軟質鋁材到硬質鋼鐵，均能提供準確可靠的硬度數據，為材料研發、質量控制及工藝改進提供了堅實的科學依據。洛氏硬度計根據使用壓頭和標尺的不同，主要分為HRA、HRB、HRC等多種類型，每種類型適用于不同硬度范圍的材料測試。例如，HRA標尺適用于高硬度材料如硬質合金，而HRB則更適用于較軟的金屬如鋁合金。在制造業中，洛氏硬度計普遍應用...

涂層與鍍層硬度的評估工具——巴氏硬度計：在表面處理領域，涂層與鍍層的硬度是衡量其質量的重要指標之一。巴氏硬度計通過精確控制壓頭的加載力和測量壓痕尺寸，能夠準確評估涂層或鍍層的硬度，幫助工程師判斷其耐磨性、抗腐蝕性能及與基材的結合強度。這對于提高產品的整體性能、延長使用壽命具有重要意義。此外，巴氏硬度計適用于多種材料的涂層與鍍層檢測，如金屬、塑料、玻璃等，具有普遍的應用前景。質量控制與生產監控的得力助手——巴氏硬度計：在制造業中，產品質量是企業生存和發展的基石。巴氏硬度計作為質量控制和生產監控的重要工具之一，通過實時檢測產品材料的硬度變化，及時發現生產過程中的異常情況，如材料性能波動、加工工藝不...

顯微硬度計具備高度的自動化和智能化特點。在測試過程中，它可以自動完成加載、保持時間、卸載以及壓痕觀察和測量等步驟，提高了測試效率和準確性。同時，通過軟件界面和數據處理系統，用戶可以方便地設置測試參數、查看測試結果并進行數據分析，為材料研究和質量控制提供了有力支持。顯微硬度計通過結合顯微鏡觀察與壓痕試驗的原理，實現了對材料硬度的高精度測量。其工作原理包括加載壓頭、形成壓痕、觀察測量壓痕尺寸以及計算硬度值等關鍵步驟。隨著技術的不斷進步和應用的不斷拓展，顯微硬度計將在材料科學、質量控制和工程檢測等領域發揮更加重要的作用。硬度計的測量結果可以用于評估材料的耐腐蝕性能和耐候性。四川全自動顯示維氏硬度計金...

金屬布氏硬度計通常配備有液壓系統，用于精確控制試驗力的施加。液壓系統中包含一個釋放閥，用于防止超載并確保試驗力達到預定值。在測試過程中，液壓系統會根據設定的參數逐步增加試驗力，直至達到3000kg（或其他指定值）并保持一段時間。隨后，液壓系統迅速釋放試驗力，完成一次測試循環。這種液壓控制方式確保了試驗力的準確性和穩定性。壓痕直徑是評估金屬布氏硬度的關鍵參數。在相同試驗力下，壓痕直徑越小，說明材料抵抗壓入的能力越強，即硬度越高。布氏硬度值（HB）是通過將試驗力與壓痕球形表面積上的平均壓力相關聯而得出的。這一關系確保了測試結果的準確性和可靠性。因此，在測量過程中，需要精確控制試驗力和測量壓痕直徑，...

顯微維氏硬度計是一種專為較大工件和較深表面層硬度測定而設計的精密儀器。它采用了獨特的機械、光學和光源設計，使得壓痕成像更加清晰，測量結果更為精確。該儀器配備了10倍和40倍物鏡以及10倍測微目鏡，能夠直觀展示壓痕細節，便于精確測量。此外，其內置計算器能夠自動根據輸入的壓痕對角線長度計算出硬度值，并實時顯示在LCD屏幕上，極大地提高了測試效率。顯微維氏硬度計在多個領域都有著普遍的應用。在材料科學中，它被普遍用于測試各種金屬（如鋼鐵、鋁合金）和非金屬（如陶瓷、玻璃）材料的硬度，幫助研究人員了解材料的加工性能和使用性能。在物理學領域，該儀器可用于研究物質的力學性質，如彈性模量和泊松比等。而在生物學領...

全自動顯微維氏硬度計是一種集成了現代自動化技術的精密測量儀器，其工作原理基于維氏硬度測試標準。該標準由Smith和Sandland在1924年共同開發，通過特定幾何形狀的金剛石壓頭（通常為正四棱錐形）在規定的試驗力作用下，壓入被測材料表面，形成菱形壓痕。這一過程模擬了材料在受力下的塑性變形，是評估材料硬度的重要方法。在全自動顯微維氏硬度計的工作過程中，首先通過電動驅動系統精確控制加載頭，使其與被測材料表面接觸并施加預定的試驗力。這一過程中，加載頭內置的傳感器實時監測并調整加載力，確保試驗力的準確性和穩定性。隨著試驗力的施加，被測材料表面逐漸形成一個清晰可見的菱形壓痕，該壓痕的深度和形狀反映了材...

在航空航天領域，材料的強度和硬度直接關系到飛行器的安全性和可靠性。洛氏硬度計作為評估材料力學性能的關鍵設備，被普遍應用于航空航天材料的檢測中。無論是發動機葉片、機身結構件是航電系統部件，都需要經過嚴格的硬度測試，以確保其能夠承受極端的環境條件和復雜的力學載荷。洛氏硬度計以其高精度、高穩定性和普遍的適用性，為航空航天領域的材料質量控制提供了有力支持。在科研與教育領域，洛氏硬度計同樣發揮著重要作用。科研人員利用洛氏硬度計研究新型材料的力學性能，探索材料微觀結構與宏觀性能之間的關系，為材料科學的發展提供實驗數據支持。同時，高等教育機構將洛氏硬度計作為實驗教學的重要設備之一，通過實踐教學培養學生的實驗...

在科研領域，維氏硬度計是材料科學、物理學、化學等多學科交叉研究中的重要實驗工具。它不僅能夠揭示材料在微觀尺度下的硬度變化規律，能輔助科研人員探究材料成分、組織結構與其硬度性能之間的內在聯系。通過對比不同處理條件下材料的硬度變化，為新材料的設計與合成提供寶貴的數據支持，推動材料科學的創新發展。在機械設備、構件的失效分析中，維氏硬度計發揮著重要作用。通過測量失效部件及其周邊材料的硬度分布，可以初步判斷失效是否由材料硬度不足或異常引起，為后續的失效機理分析和預防策略制定提供關鍵證據。同時，硬度測試數據能為修復方案的制定提供指導，確保修復后的部件能夠滿足使用要求。硬度計的應用可以推動工業生產的智能化和...

金屬布氏硬度計的工作原理基于布氏硬度試驗方法，這是一種歷史悠久的硬度測試方法。其重要在于利用一定直徑的鋼球，在特定試驗力作用下，以恒定速度壓入金屬試樣表面。經過規定的保持時間后，撤除試驗力，通過觀察并測量試樣表面形成的壓痕直徑來評估金屬的硬度。該方法能夠反映材料的綜合性能，尤其適用于組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵等材料。在布氏硬度測試中，首先需要根據金屬的種類和預計硬度選擇合適的壓頭和試驗力。隨后，將試樣平穩放置在試臺上，通過手輪或自動控制系統使壓頭緩慢接觸試樣表面。當達到預定試驗力時，保持一段時間以確保壓痕穩定形成。之后，撤除試驗力，并使用讀數顯微鏡精確測量壓痕的直徑。通過查表或計算，將壓痕直徑與試...

巴氏硬度計的適用范圍極為普遍，幾乎涵蓋了所有常見的工程材料。無論是強度高的合金鋼、耐腐蝕的不銹鋼，是柔軟的橡膠、塑料，巴氏硬度計都能提供準確的硬度數據。同時，其設計靈活，可根據不同測試需求更換不同規格的壓頭和負荷，以滿足多樣化的測試要求。這種靈活性使得巴氏硬度計成為材料科學研究和工業檢測領域的多面手，為不同行業提供精確的硬度評估解決方案。在工業生產中，材料硬度是評估產品質量和性能的關鍵指標之一。巴氏硬度計憑借其高精度和可靠性，在質量控制體系中扮演著重要角色。通過定期對原材料、半成品及成品進行硬度測試，企業可以及時發現并糾正生產過程中的問題，確保產品符合既定的質量標準和客戶要求。同時，巴氏硬度計...

全自動維氏硬度計作為現代材料科學領域的重要測試儀器，以其高精度、高效率及全自動化操作的特點，深受科研與生產單位的青睞。該設備基于維氏硬度測試原理，通過精確控制金剛石壓頭以特定載荷壓入被測材料表面，隨后測量壓痕對角線長度，依據公式計算出材料的維氏硬度值。全自動化的設計使得整個測試過程從樣品放置、加載、卸載到結果讀取與記錄，均可由機器自動完成，提升了測試效率和準確性，尤其適用于大批量樣品的快速檢測。全自動維氏硬度計在材料研發、質量控制及產品檢驗等方面發揮著不可替代的作用。在金屬、陶瓷、玻璃、塑料等多種材料的硬度評估中，它能夠提供可靠的數據支持，幫助工程師和科研人員深入了解材料的力學性能，為材料的選...

金屬布氏硬度計通常配備有液壓系統，用于精確控制試驗力的施加。液壓系統中包含一個釋放閥，用于防止超載并確保試驗力達到預定值。在測試過程中，液壓系統會根據設定的參數逐步增加試驗力，直至達到3000kg（或其他指定值）并保持一段時間。隨后，液壓系統迅速釋放試驗力，完成一次測試循環。這種液壓控制方式確保了試驗力的準確性和穩定性。壓痕直徑是評估金屬布氏硬度的關鍵參數。在相同試驗力下，壓痕直徑越小，說明材料抵抗壓入的能力越強，即硬度越高。布氏硬度值（HB）是通過將試驗力與壓痕球形表面積上的平均壓力相關聯而得出的。這一關系確保了測試結果的準確性和可靠性。因此，在測量過程中，需要精確控制試驗力和測量壓痕直徑，...

里氏硬度計的操作步驟相對簡便，用戶只需將被測物體平穩放置，設置材料的類型和硬度檢測方向，然后將沖擊裝置壓緊在被測表面并按下測試按鈕即可。儀器會自動完成速度測量和硬度計算，并將結果顯示在屏幕上。這種簡便的操作方式使得里氏硬度計不僅適用于專業實驗室，能夠在生產現場進行快速檢測。里氏硬度計因其操作簡便、測量準確而普遍應用于材料研究、制造業、建筑工程等多個領域。然而，需要注意的是，里氏硬度計主要適用于金屬材料的硬度測量，對于其他類型的材料如塑料、陶瓷等則不適用。此外，由于壓痕的產生是通過施加力量來實現的，對于某些脆性材料來說，可能會導致材料的破裂。因此，在使用里氏硬度計時需要根據被測材料的特性選擇合適...

在礦物學的浩瀚星空中，摩氏硬度計猶如一把精確的標尺，為研究者們提供了鑒別與分類礦物的堅實依據。由德國礦物學家弗里德里希·摩氏于1812年提出，這一系統通過將礦物間的相對劃痕能力進行排序，從較軟的滑石（硬度1）到較硬的金剛石（硬度10），構建了一個簡潔而有效的硬度評價體系。它不僅幫助地質學家們快速識別未知礦物，促進了礦物學、寶石學乃至材料科學領域的發展，成為連接微觀世界與宏觀認知的橋梁。在璀璨的珠寶世界中，摩氏硬度計扮演著不可或缺的角色。通過輕輕一劃，鑒定師便能依據寶石抵抗劃痕的能力，初步判斷其種類與價值。例如，鉆石以其很好的硬度（摩氏硬度10）穩居榜首，成為衡量其他寶石硬度的標準；而珍珠等有機...

隨著科技的進步，現代洛氏硬度計在自動化、智能化方面取得了明顯進展。先進的電子控制系統和數據處理軟件，不僅提高了測量的精度與穩定性，實現了測試過程的自動化與數據的即時分析。部分高級型號更配備了圖像識別技術，能夠自動捕捉并分析壓痕形態，進一步減少人為誤差，提升測試效率與準確性。這些技術創新使得洛氏硬度計在材料檢測領域的應用更加普遍和深入。在質量控制體系中，洛氏硬度計扮演著至關重要的角色。通過對原材料、半成品及成品進行定期或隨機硬度檢測，企業能夠及時發現材料性能的變化或生產過程中的問題，從而采取相應措施進行調整或改進。這種預防性的質量控制方法，有助于避免不合格產品的產生，降低生產成本，同時提升品牌形...

在質量控制方面，維氏硬度計是確保產品材料性能符合標準的關鍵工具。通過定期檢測原材料、半成品及成品的硬度值，企業可以及時發現并解決材料性能問題，確保產品質量穩定可靠。而在科研探索領域，維氏硬度計則為材料科學家提供了深入研究材料微觀結構與宏觀性能關系的窗口。通過對比不同條件下材料的硬度變化，科學家們能夠揭示材料性能變化的內在機制，推動材料科學的發展與進步。隨著科學技術的不斷進步和應用需求的日益多樣化，維氏硬度計在不斷進行技術革新。一方面，為了提高測試效率和精度，新型維氏硬度計正朝著更高的自動化、智能化方向發展。另一方面，隨著納米技術和微加工技術的興起，對微納尺度材料硬度測試的需求日益增長。因此，開...

洛氏硬度計的工作原理是基于洛氏硬度試驗原理設計的，其重要在于通過特定的壓頭在試樣表面施加不同階段的試驗力來測量金屬的硬度。這一過程中，壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）首先以較小的初試驗力壓入試樣表面，隨后施加較大的主試驗力，形成壓痕。當主試驗力卸除后，在初試驗力的作用下測量壓痕的殘余深度h，該深度直接反映了試樣的硬度。壓痕越深，表示硬度越低；反之，則硬度越高。洛氏硬度計的工作過程中，壓頭和試驗力的選擇至關重要。根據試樣的材質和硬度范圍，可以選擇不同的壓頭（如120°金剛石圓錐、1.588mm或3.175mm鋼球）和試驗力組合（如60kg、100kg、150kg）。這些組合對應著不同的洛氏硬...