短期停機前，需對機組進行系統性性能檢測，重點記錄發生器出口溶液濃度、蒸發器冷媒水溫度、冷凝器冷凝壓力等關鍵參數，為重啟提供數據參考。在停機前 2 小時，逐步降低熱源輸入，使機組負荷降至 30%-50%，同時調節溶液循環量與冷卻水流量，維持機組內壓力與溫度的平穩過渡。關閉熱源閥門后，繼續運行溶液泵和冷卻水泵 30 分鐘，確保發生器內殘留熱量充分釋放，避免溶液局部過熱結晶。長期停機前除完成短期停機的檢測項目外，還需對溴化鋰溶液進行化驗。當溶液濃度低于 50% 或 pH 值小于 9 時，需添加溴化鋰晶體或氫氧化鋰進行調節，防止酸性環境對金屬部件的腐蝕。對于直燃型機組，需徹底清理燃燒器內的積碳與油污，檢查點火電極間距并涂抹抗氧化劑。停機前 4 小時開始執行溶液再生程序，通過加熱使溶液濃度提升至 55%-58%，并將濃縮后的溶液全部轉移至吸收器，避免發生器內殘留稀溶液在停機期間結晶。客戶的滿意是普星制冷的不懈追求。威海溴化鋰制冷機維護

在現代工業和商業設施中，溴化鋰吸收式制冷機組由于其高效、環保的特性而得到了廣泛應用。然而，為了確保這些設備能夠長期穩定地運行，需要對其進行定期的檢測與維護。其中，檢測溴化鋰機組的真空度是至關重要的一項工作。在進行真空度檢測時，需要確保測量工具的準確性和可靠性。對于真空表等測量工具，需要定期校準和維護；對于化學反應等方法，需要準確配置溶液和觀察反應情況。溴化鋰機組的真空度受到多種因素的影響，如環境溫度、濕度、機組運行狀態等。在進行真空度檢測時，需要綜合考慮多種因素，以得出準確的檢測結果。對于真空度不佳的機組，需要及時檢查原因并采取措施進行修復。避免問題擴大化或影響機組的正常運行。威海溴化鋰制冷機維護普星制冷：質量贏得顧客，信譽創造效益。

當溶液濃度過高時，可以適量添加蒸餾水以降低濃度；當溶液濃度過低時，可以適量添加溴化鋰溶液以提高濃度。在添加過程中，需要注意控制添加量，避免過量或不足導致溶液濃度過高或過低。同時，還需要注意添加時的操作安全，避免發生泄漏或污染。溴化鋰機組內部通常配備有溶液循環和再生裝置，可以通過這些裝置實現溶液濃度的自動調整。在機組運行過程中，溶液循環裝置會將溶液不斷地在冷凝器和蒸發器中循環流動，從而實現熱量的傳遞和制冷效果。同時，再生裝置會對溶液進行加熱和蒸發處理，去除其中的水分和雜質，從而提高溶液的濃度。通過調整機組內部的溶液循環和再生裝置的運行參數，可以實現溶液濃度的自動調整和控制。

在溴化鋰機組的運行過程中，四大部件之間伴隨著復雜的能量傳遞與轉換過程。發生器利用外界熱源的熱量（熱能）加熱稀溶液，使溶液中的水分蒸發，將熱能轉化為冷劑蒸汽的潛熱；冷凝器將冷劑蒸汽的潛熱傳遞給冷卻水，使冷劑蒸汽冷凝，熱能從冷劑蒸汽轉移到冷卻水；蒸發器中，冷劑水蒸發吸收冷媒水的熱量（制冷量），將冷劑水的潛熱轉化為冷媒水的冷量；吸收器中，濃溶液吸收冷劑蒸汽釋放吸收熱，該熱量被冷卻水帶走，實現了熱量的轉移。普星制冷：有一分耕耘，就有一分收獲。

    長期停機需將溴化鋰溶液全部排入儲液罐，儲液罐需提前進行干燥處理并充入氮氣保護。排液前需對溶液進行過濾，使用精度為5μm的濾芯去除溶液中的雜質與金屬離子。在儲液罐內安裝pH值在線監測裝置，當pH值低于時自動添加氫氧化鋰溶液。對于停機超過6個月的機組，需對發生器和吸收器內部進行堿洗鈍化處理：用2%的氫氧化鈉溶液循環清洗2小時，然后用去離子水沖洗至中性，噴涂一層防腐油膜保護金屬表面。短期停機時，保持冷卻水系統的低流量循環，每天運行冷卻水泵1小時，防止冷卻水在管道內結垢。在冷卻水中添加緩蝕阻垢劑，濃度控制在200-300ppm。停機第5天檢查蒸發器和冷凝器的傳熱管表面，使用軟質毛刷管外的浮銹與雜物，避免雜質沉積影響重啟后的傳熱效率。 普星制冷企業為本,服務至上。濟南溴化鋰制冷機組調試

普星制冷為你所想，為你所樂，為我人生，創造輝煌。威海溴化鋰制冷機維護

當溴化鋰溶液的濃度過低時，其影響也同樣明顯。低濃度溶液的吸收能力不足，無法有效吸收制冷劑，導致制冷效果降低。例如，某商場在夏季高溫時期發現制冷效果不佳，經檢測是由于溶液濃度過低所致。此外，低濃度還可能導致溶液泡沫增多，影響系統的密封性能，進而導致冷劑泄漏。同時，低濃度溶液還會使系統中的腐蝕性增強，加速金屬部件的腐蝕。為了確保溴化鋰吸收式制冷系統的高效穩定運行，我們需要采取有效的措施來管理和調整溶液濃度。首先，應定期檢測溶液的密度或折射率，以評估其濃度狀態。一旦發現濃度偏離比較好范圍，應及時進行調整。例如，通過添加適量的溴化鋰或水來調整溶液的濃度。其次，應參考制造商的建議和相關標準來確定比較好濃度范圍，并結合環境條件和系統負荷進行適時調整。此外，還應建立完善的維保計劃和操作規程，確保每一項工作都能按照既定程序準確完成。威海溴化鋰制冷機維護