本實用新型涉及余熱回收技術領域，具體是一種火電廠用余熱回收再利用裝置。背景技術：火電廠一般指火力發電廠、熱電廠等。它是利用煤、石油、天然氣等固體、液體燃料燃燒所產生的熱能轉換為動能以生產電能的工廠，按燃料的類別可分為燃煤火電廠、燃油火電廠和燃氣火電廠等。火電廠是電能生產的重要組成部分，火電廠的燃料構成決定于國家資源情況和能源政策。1875年法國巴黎北火車站建成世界上火電廠并開始發電，采用很小的直流電機附近照明用電，隨后美國、俄國、英國也相繼建成小火電廠。現有的火電廠中的鍋爐余熱利用并不充分，導致能量大幅浪費，不利于節能生產。因此，針對以上現狀，迫切需要開發一種火電廠用余熱回收再利用裝置，以克服當前實際應用中的不足。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種火電廠用余熱回收再利用裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種火電廠用余熱回收再利用裝置，包括鍋爐和余熱回收機構；所述鍋爐底部的左右兩側對稱安裝有兩個支架，鍋爐的內部開設有加熱腔，加熱腔的內部設置有螺旋管；所述鍋爐內部位于加熱腔的外部設置有燃燒腔。品質余熱利用就選上海田潔新能源有限公司，需要可以電話聯系我司哦！安徽離心機余熱利用項目

    空壓機余熱回收方案夏季空壓機余熱回收制取70℃熱水，進入蓄能水箱，水箱內存水按2000ton水考慮，預計水泵需要運轉20h，即需要占用制冷/采暖20h左右。夏季運轉工況時，熱水進入溴化鋰吸收式制冷機，降溫至60℃，將158ton/h，24℃冷凍水降溫至19℃，制冷量919kW，19℃冷水進入冷凍水塔，利用現場電制冷機繼續降溫，從而節省電制冷機電能消耗。現有電制冷機COP為，因而為節省電能919kW/h÷，年節省電耗：×24h×180天=797040kW/年。冬季運轉工況時，熱水進入供暖換熱器，實現廠區供暖，供暖能力可以達到×20℃×1000×℃×120天×24h=23611GJ/年。每月節省水浴式汽器蒸汽耗量03節能經濟性分析1）冬季供暖節省蒸汽費用：通過余熱回收，年冬季供暖量可達23661GJ/年，廠區蒸汽結算價為92元/GJ，蒸汽采暖換熱效率按80%考慮，則年節省蒸汽費用為：23661GJ/年÷80%×92元/GJ=272萬元/年2）夏季制冷節省電費：797040kW/年×，電價按。3）汽化器節省蒸汽收益：×92元/GJ=4）系統增加費用：系統改造后需要增加水泵、制冷機的電耗，但兩部分設備電耗都非常小，預計成本遠小于收益，暫時按30萬元考慮。5）改造后年節省費用共計：272萬元/年+04結束語該項目通過對空壓機余熱回收改造。浙江無油機余熱利用配件品質余熱利用，選上海田潔新能源有限公司，需要可以電話聯系我司哦！

    一種節能環保的煙囪余熱回收再利用系統，包括余熱收集筒1、冷卻機4和燒結機7，余熱收集筒1側壁固定連接有余熱輸入管2，余熱收集筒1頂端通過固定管連接至冷卻機4頂端，燒結機7位于冷卻機4的一側，燒結機7頂端與冷卻機4頂端之間固定安裝有固定管，燒結機7側壁固定安裝有電除塵器8，燒結機7一端通過固定管連接有余熱集中筒9，余熱集中筒9側壁通過固定管連接有加熱裝置11，加熱裝置11側壁通過固定管固定安裝有水泵12，加熱裝置11側壁通過固定管連接有溫控箱13；利用余熱集中筒9可以將剩余的熱量進行集中，便于下次進行使用，可以利用加熱裝置11較佳的將冷水加熱。本實用新型的工作原理及使用流程：通過余熱輸入管2將煙筒尾氣輸至余熱收集筒1中，然后通過過濾除塵器3進行過濾后將余熱輸至冷卻機4中，然后利用熱氣可以利用冷卻機4完成冷凝工作，然后剩余的熱量經過管道輸送至燒結機7中，利用燒結機7完成燒結工作，然后利用循環風機10將剩余的熱量集中在余熱集中筒9中，然后利用加熱裝置11經過水泵12輸入的冷水進行加熱處理，從而便于進行使用。應說明的是：以上所述為本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型。

    空壓機余熱回收是指一款新型的余熱利用設備，靠吸收空壓機廢熱來把冷水加熱的，沒有能源消耗。作為一種新型的余熱利用設備，主要用于解決員工的生活、工業用熱水等問題，因為企業本身就現在用螺桿式空壓機，只是增加了螺桿空壓機的功用，為企業節省能源的消耗，從而節省大量的成本。中文名空壓機余熱回收外文名RecoveryofWasteHeatofAirCompressor年節省電能12000kw以上熱回收率達制熱水量提高41%目錄1介紹2工作原理空壓機余熱回收介紹編輯4、提供源源不斷地“熱水”（生活用水或工業用水）5、延長空壓機的“消耗品”的更換周期。空壓機余熱回收項目是一個新興市場，市場潛力巨大！該工程即可以解決員工洗浴問題，同時也是工業用熱水解決方案。空壓機余熱回收在珠三角及長三角地區，配套普及量非常大！該工程項目利潤極好，遠勝過賣空壓機的利潤！空壓機余熱回收工作原理：（1）空壓機余熱回收直熱式加熱技術，空壓機余熱回收節能新鋒。（2）高效強力的換熱技術，限度地回收空壓機的多余熱量。（3）精細獨特的油控技術，根據空壓機的負荷情況自動精確調節。（4）安全可靠的監控技術，保障空壓機安全、高效、長期穩定工作。設計--優勢篇（1）安全。品質余熱利用，選上海田潔新能源有限公司，有需要可以電話聯系我司哦！

    一種空壓機余熱利用裝置，包括依次連接的空氣過濾器1、空壓機2、空冷塔4、分子篩吸附器8，分子篩吸附器8連接污氮氣系統，污氮氣系統包括污氮氣進氣管12、電加熱器7。空壓機2與空冷塔4連接的空氣主管3與污氮氣系統之間設有換熱器5，換熱器5為氣氣換熱器，污氮氣通過換熱器5被空壓機2出口的高溫排氣加熱。換熱器5的熱介質通道分別通過熱空氣支管10和冷空氣支管11與空氣主管3連接，換熱器5的冷介質通道分別通過冷氮氣支管6和熱氮氣支管9與污氮氣系統的污氮氣進氣管12連接。熱空氣支管10和冷空氣支管11之間的空氣主管3上設有閥門一14，冷氮氣支管6和熱氮氣支管9之間的污氮氣進氣管12上設有閥門二13。換熱器5中的空氣流量為6nm3/h，污氮氣流量為1nm3/h。空壓機出口的高溫空氣與低溫污氮氣進行熱交換過程：關閉空氣主管上閥門一14，空氣通過熱空氣支管10送入換熱器5，空氣由90℃以上被冷卻到80℃后，通過冷空氣支管11再回到空氣主管，然后進空冷塔4繼續冷卻，然后進入分子篩吸附器8凈化后進入下級精餾塔分離。關閉污氮氣進氣管上閥門二13，污氮氣通過冷氮氣支管6送入換熱器5，污氮氣由20℃以下被加熱到80℃以上以后通過熱氮氣支管9再回到污氮氣進氣管，然后進電加熱器7繼續加熱。需要余熱利用建議選上海田潔新能源有限公司。窯爐尾氣余熱利用方案

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    余熱利用三大主要途徑目前余熱利用的途徑主要有三種：第一種是熱交換；是回收工業余熱直接、效率較高的經濟方法,該類途徑不改變余熱能量的形式,只是通過換熱設備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程,降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。第二種是熱工轉換；利用熱功轉換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發電，是工業余熱利用的主要形式；第三種是采用熱泵（溴冷機）系統回收余熱，適用于工業和民用的低溫余熱回收。1）工業余熱利用主要形式：余熱鍋爐發電余熱鍋爐是余熱發電系統中的重要設備。根據用途不同，余熱鍋爐可細分為電站余熱鍋爐和工業余熱鍋爐。相對電站余熱鍋爐，工業余熱鍋爐運行環境惡劣，設計、制造工藝較為復雜，多為非標產品。表3：電站余熱鍋爐和工業余熱鍋爐特點圖2：電站余熱鍋爐圖3：工業余熱鍋爐余熱資源的利用效率和余熱資源的溫度有關，一般情況溫度越高，利用效率越高。根據余熱資源溫度的高低可分為高溫余熱（高于500℃），中溫余熱（200~500℃）和低溫余熱（低于200℃）。余熱鍋爐發電一般適用于高溫余熱，而熱泵回收系統則適用于低溫余熱。安徽離心機余熱利用項目