一種新型型空壓機余熱回收系統(tǒng)，成本更低，使用更方便。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型高效防垢恒溫型空壓機余熱回收系統(tǒng)，包括余熱回收器、補水儀、加熱循環(huán)水泵、水箱、加熱盤管；余熱回收器的出水管上依次連通有補水儀、加熱循環(huán)水泵和水箱，水箱內(nèi)安裝有加熱盤管，加熱循環(huán)水泵與水箱之間的換熱循環(huán)水供水管路與加熱盤管的進水口連通；加熱盤管的出水口處安裝有加熱器回水同程管，該加熱器回水同程管通過換熱循環(huán)水回水管路與余熱回收器的進水管連通；水箱上安裝有依次連通自動溫控閥和自動浮球補水閥；還包括風冷空壓機和風機換熱器，風冷空壓機的出油管與余熱回收器的進油管路連通，風冷空壓機的進油管與余熱回收器的出油管路連通；風冷空壓機較水冷空壓機建造成本低，損壞率低；風機換熱器包括暖風進口、暖風出口、自來水進口、自來水出口；自來水進口連通自來水管；風機換熱器的自來水出口通過恒溫三通控制閥與水箱連通，恒溫三通控制閥與水箱之間安裝有熱水出水管；恒溫三通控制閥的出水口處連接有恒溫水管；風機換熱器的自來水出口還與自動溫控閥的進水口連通；水箱內(nèi)還設(shè)有水泵；水泵位于水箱右側(cè)下端；水箱左側(cè)還設(shè)有除垢儀。需要品質(zhì)余熱利用可以選上海田潔新能源有限公司！鍋爐余熱利用設(shè)備

    壓縮空氣在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，主要用于風動設(shè)備、風動工具、氣力輸送和吹掃等。壓縮空氣一般由廠區(qū)集中設(shè)置或各廠房分散設(shè)置的空壓站提供。壓縮空氣系統(tǒng)的能耗約占工業(yè)生產(chǎn)總能耗的10%～35%，其中壓縮空氣能耗的96%為空壓機的耗電。由于螺桿式空壓機具備供氣范圍跨度大，供氣壓力波動小等優(yōu)點，一般工廠用空壓機以螺桿式空壓機為主，故本文的分析以螺桿式空壓機為例。空壓機輸入電能的有用功部分為壓縮空氣勢能的增加，該部分約占輸入功率的15%;無用功部分為機械做功產(chǎn)生的熱能，該部分約占輸入功率的85%。轉(zhuǎn)換的熱能中少量部分(約占輸入功率的3%～5%)為機殼的散熱，此部分熱量不能回收利用;轉(zhuǎn)換熱能的大部分(約占輸入功率的80%～82%)通過空壓機的冷卻系統(tǒng)(風冷或水冷)終散發(fā)到周圍的環(huán)境中去，從而保證空壓機的正常運行，該部分的熱量稱之為余熱，可以回收利用。上海煙氣余熱利用項目品質(zhì)余熱利用就選上海田潔新能源有限公司，需要請電話聯(lián)系我司哦！

    空壓機系統(tǒng)5年的運行費用組成中：系統(tǒng)的初期設(shè)備投資及設(shè)備維護費用占總費用的23%，電能消耗（電費）占77%，其中15%的能量轉(zhuǎn)換為空氣勢能，85%的能量轉(zhuǎn)換為熱能，通過風冷或水冷的方式排放到空氣中去。我國能源環(huán)境形勢主要問題是能耗高、環(huán)境壓力大，世界能源平均利用效率為，而我國不到40%，如何提高能效是我們急需解決的問題。本論文旨在通過某氧氣廠項目的空壓機余熱回收技術(shù)方案，介紹該技術(shù)方案的優(yōu)點及其節(jié)能經(jīng)濟性測算。01項目背景某氧氣廠計劃改造6臺空壓機，其中1臺60000Nm3/h空壓機，1臺9000Nm3/h空壓機，1臺40000Nm3/h氮壓機，3臺20000Nm3/h氮壓機，全部回收末級余熱量。通過現(xiàn)場的調(diào)研，獲取了部分空/氮壓機的實際運行參數(shù)如表1：02余熱回收方案夏季空壓機余熱回收制取70℃熱水，進入蓄能水箱，水箱內(nèi)存水按2000ton水考慮，預計水泵需要運轉(zhuǎn)20h，即需要占用制冷/采暖20h左右。夏季運轉(zhuǎn)工況時，熱水進入溴化鋰吸收式制冷機，降溫至60℃，將158ton/h，24℃冷凍水降溫至19℃，制冷量919kW，19℃冷水進入冷凍水塔，利用現(xiàn)場電制冷機繼續(xù)降溫，從而節(jié)省電制冷機電能消耗。現(xiàn)有電制冷機COP為，因而為節(jié)省電能919kW/h÷。

    工業(yè)余熱可回收率高，政策支持余熱利用1、工業(yè)余熱可回收利用率達60%，節(jié)能潛力大我國工業(yè)余熱資源豐富，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收率達60%。余熱資源非常豐富，特別是在鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業(yè)，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收利用的余熱資源約占余熱總資源的60%。目前我國余熱資源利用比例低，大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%～50%，其他行業(yè)則更低，余熱利用提升潛力大。余熱資源是指在現(xiàn)有條件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余熱資源從其來源可分高溫煙氣余熱和冷卻介質(zhì)余熱等六類，其中高溫煙氣余熱和冷卻介質(zhì)余熱占比**別達到余熱總資源的50%和20%左右，是余熱回收利用的主要來源。余熱資源分布情況，高溫煙氣余熱約占50%余熱資源及其特點2、國家政策大力支持余熱回收利用我國計劃到2020年將碳排放量減少40%-45%，目前面臨著巨大的減排壓力。現(xiàn)在正在推行各項有利于節(jié)能減排的政策，其中余熱回收利用作為提高能源利用效率的有效途徑，國家出臺多項政策鼓勵企業(yè)進行余熱回收利用。需要品質(zhì)余熱利用建議選上海田潔新能源有限公司。

    鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。我國是一個煤炭大國，鍋爐的加熱中多是使用煤炭等作為燃料加熱。致使燃燒加熱過程產(chǎn)生大量的有害氣體，如不對燃燒產(chǎn)生的氣體進行處理將污染環(huán)境，同時燃燒排出口處的氣體也是夾帶大量的余熱，直接排至空氣會導致周圍的天氣溫度升高，影響人們的生活出行，然而對目前鍋爐燃燒加熱產(chǎn)生的氣體是直接排放。綜上，目前需要研發(fā)一種能夠快速有效吸收排出氣體中余熱，并及時吸收氣體中有害物質(zhì)的環(huán)保型鍋爐余熱回收再利用設(shè)備。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明為了克服目前鍋爐燃燒產(chǎn)生的氣體直接排放，余熱無法回收浪費，并夾帶著有害氣體排放，嚴重污染環(huán)境的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速有效吸收排出氣體中余熱，并及時吸收氣體中有害物質(zhì)的環(huán)保型鍋爐余熱回收再利用設(shè)備。需要余熱利用可以選上海田潔新能源有限公司。安徽余熱利用系統(tǒng)

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    生產(chǎn)過程中我們始終堅持把“污染風險”可控在“零”。（2）小能耗，做為節(jié)能產(chǎn)品“0”能耗是我們遵循設(shè)計要求。（3）效率的設(shè)計理念是我們永遠成為行業(yè)的保障。（4）優(yōu)化產(chǎn)品，余熱回收不再是一個系統(tǒng)工程，我們只是一臺設(shè)備。技術(shù)--服務(wù)篇（1）我們擁有充足的人力資源和一支團結(jié)、積極、求精、奮進的團隊。（2）我們不斷地擴充系統(tǒng)多元化的專業(yè)工程師，這客戶提供更迅速的服務(wù)。（3）我們選擇與備件供應(yīng)商合作，永遠超越你的期望。（4）我們熱衷為每一位用戶提供專的空壓機服務(wù)。機組--數(shù)據(jù)篇（1）直熱式原理，熱回收率達，制熱水量提高41%，出水溫度可達90℃。（2）恒溫空壓機運行溫度在70-90℃之間，100%保障空壓機安全、高效的運行。（3）有效降低壓縮空氣溫度至常溫，后處理設(shè)備效率提高60%。（4）停止空壓機散熱系統(tǒng)，設(shè)備每運行一年為您額外節(jié)省電能耗12000kw以上。（5）自身運行能耗不超過35w/h，轉(zhuǎn)嫁自來水管網(wǎng)壓力，無泵運行，減少運行成本。鍋爐余熱利用設(shè)備