廢液處理設備的熱力燃燒法是利用熱力交換器對廢液進行升溫加熱，使其在700℃~800℃以上的高溫條件下進行燃燒，廢液處理效率可高達95%~99%。相比直接燃燒法，熱力燃燒法降低了部分能源消耗。催化燃燒法是利用催化劑在較低溫度下(200℃~500℃)加熱廢液，使其發(fā)生氧化分解反應，從而實現(xiàn)凈化。常用的催化劑包括非貴金屬類和貴金屬類的催化劑、過渡金屬氧化物和復氧化物催化劑。催化燃燒法具有性好、能耗少、無二次污染、凈化等優(yōu)點，但該法在應用過程中容易出現(xiàn)催化劑中毒現(xiàn)象。廢液處理設備的定期維護是從設備運行時間開始的預防性維護方法。陜西新型環(huán)保設備制作

廢液處理設備單板面積的選擇。單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減小;反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。板間流速的選取。流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0、2m/s時，流體達不到湍流狀態(tài)，且會形成較大的死角區(qū);流速過高會導致阻力降劇增，液體板間流速一般不大于10m/s。陜西新型環(huán)保設備制作狀態(tài)維修是根據(jù)工業(yè)廢液處理設備的實際技術狀況而采取的一種預防性維修方法。

廢液處理設備的等離子光氧一體機工作原理：在放電過程中，電子從電場中獲得能量，通過非彈性碰撞將能量轉化為污染物分子的內(nèi)能或動能，這些獲得能量的分子被激發(fā)或發(fā)生電離形成活性基團，當污染物分子獲得的能量大于其分子鍵能的結合能時，污染物分子的分子鍵斷裂，直接分解成單質(zhì)原子或由單一原子構成得無害液體分子。等離子體中包含大量的高能電子、正負離子、激發(fā)態(tài)粒子和具有強氧化性的后型自由基，這些活性粒子和部分廢液分子碰撞結合，同時產(chǎn)生的大量OH、HO、O等活性自由基和氧化性極強的O，能與有害液體分子發(fā)生化學反應，后面生成無害產(chǎn)物。

廢液處理設備的不同惡臭液體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時接連作業(yè)，運轉安穩(wěn)牢靠。運轉成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人辦理和日常保護，只需作定時查看，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，只耗電約0.2度電能），設備風阻低＜50pa，可節(jié)約很多排風動力能耗。無需預處理：惡臭液體無需進行特別的預處理，如加溫、加濕等，設備作業(yè)環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常作業(yè)。廢液處理在同一時間沉淀過濾后，可以重復使用，減少水資源的浪費。

廢液處理設備處理高濃度廢液時，應相應的補充一部分新鮮風以增加含氧量。需控制好光解的進氣條件，包括溫度、濕度、粉塵及液體黏性物質(zhì)的含量、pH等，方可保證較高的高凈化效率。（廢液溫度宜為常溫，不高于60℃；廢液的相對濕度應低于95%；pH適宜的范圍為7~9；預處理設備應盡量降低粉塵和其他黏性或油脂性顆粒物，一般預處理后其含量不高于10mg/m3。）裂解反應時間極短（＜0.01s），氧化反應時間需約2~3s，即廢液從光解設備出來以后需2~3的氧化反應時間。廢液處理設備安裝的正壓負壓問題，推薦的方法為負壓方式。陜西新型環(huán)保設備制作

廢液處理設備安裝時通風管道可選擇低速管道，所謂低速是指小于15米每秒的速度。陜西新型環(huán)保設備制作

根據(jù)廢液處理設備的結垢情況、老化程度和用戶的要求，廢液處理設備的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底，效果好，但勞動量大、工序復雜，且容易造成廢液處理設備滲漏、零配件損壞等不良影響。當板式廢液處理設備結垢情況嚴重、換熱效率低下，甚至堵塞時，必須采取拆卸清洗;當板式廢液處理設備結垢較輕或老化嚴重時，可采取不拆卸清洗。不拆卸清洗除垢不夠徹底，但勞動量小、工序簡單，且不容易造成廢液處理設備滲漏、零配件損壞等不良影響。陜西新型環(huán)保設備制作

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