活性炭吸附是目前較為普遍使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣；步驟閱讀2當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收；炭吸附法在有機廢氣治理中操作和工作原理都比較簡單，適合組分簡單、有機物回收價格高的廢氣處理.寧波油漆廢氣處理方案

廢氣處理設備主要是對企業產生的廢氣進行凈化，其中比較常見的廢氣通常包含如粉塵、煙霧、灰塵、氣味、有毒、有害氣體中的一種或多種。在工業生產中產生煙塵、廢氣、臭氣等的企業非常多,常見的企業有：化工廠、電子廠、油漆工廠、汽車工廠、油漆廠、石油化工、家具工廠、食品工廠、橡膠工廠等企業和其他會產生有機無機污染廢氣的行業。廢氣處理刻不容緩，產生工業廢氣的行業要安裝廢氣處理設備，另外廢氣處理設備工藝使用不當也會導致廢氣治理的排放標準不達標，只有根據企業情況合理安裝廢氣處理設備才可以避免工業廢氣對人體及環境的污染。垃圾廢氣處理價錢稀釋擴散法適用范圍:適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。

吸附濃縮熱氧化技術吸附濃縮熱氧化技術是治理大風量、低濃度VOC排放的很經濟的技術途徑。該技術將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來，不僅可以滿足排放要求，還可以降低凈化設備的投資、運行費用。特點：凈化效率高，出口濃度穩定，吸附凈化率可達97%，氧化凈化率99%以上；沸石轉輪吸附降低了火災風險。它的缺點是設備的體積較大，工藝流程比較復雜，如果廢氣中有大量廢氣，則容易導致工作人員中毒，所以需要多使用活性炭。它適用于噴漆車間、各種印刷車間、半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）等制造過程的排氣處理。

工業廢氣處理設備的常見處理辦法：立即焚燒法：運用天然氣或汽油等協助能源點燃，將混合氣加溫，使有害物在高溫的作用下溶解為沒有危害的成分;本法加工工藝簡易、小投資，適用于濃度較高的、小排風量的廢氣，但對安全生產技術、實際操作需要較高。催化燃燒裝置法：把廢氣加溫經催化燃燒裝置轉換成沒有危害的無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、環保節能、凈化處理率高、實際操作便捷、占地總面積少、投資投資比較大，適用于高溫或濃度較高的的有機化學廢氣。廢氣處理的具體步驟是什么？

有機廢氣處理的氧化法方式有：催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清掉可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清掉，則不可使用這種催化氧化法處理VOC蓄熱式焚燒爐（簡稱RTO）是目前成熟、穩定、很有效的有機廢氣處理設備。浙江氧化廢氣處理工藝公司

廢氣處理被普遍接受也是看特定機遇的。寧波油漆廢氣處理方案

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，voc廢氣處理，同時催化劑表---有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為co2和h2o，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，噴漆廢氣處理，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。寧波油漆廢氣處理方案