小編整理出當下比較常用的廢氣處理方法一是UV光解催化氧化設備UV光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩(wěn)定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。二是等離子廢氣處理設備低溫等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其他方法難以處理的多組分惡臭、有機廢氣、設備占地面積小；電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭、有機廢氣分子作用；運行費用低；反應快，停止十分迅速，隨用隨開。但對含水、含塵、有機廢氣易，一次性投資費高。炭吸附法在有機廢氣治理中操作和工作原理都比較簡單，適合組分簡單、有機物回收價格高的廢氣處理.浙江光氧廢氣處理工藝公司

本發(fā)明公開了一種全智能涂裝車間的廢氣處理設備，采用將涂裝車間的直通式烘房將廢氣抽送到tar單元(鍋爐房)中，經過720°c高溫焚燒后循環(huán)加熱。換熱后的廢氣直接通過煙囪排出。此時排放雖然環(huán)保達標，但是煙氣溫度仍高達180~270°c。然后將熱量轉換到預熱循環(huán)水，使用后的熱水溫度降低至65°c，輸送至工廠服務科鍋爐房，由天然氣鍋爐加熱至90℃后再返回車間循環(huán)利用。改造是采用熱管換熱器、調節(jié)閥組、自動溫控設備等構成余熱回收系統(tǒng)，將180~270°c煙氣的熱量用于加熱循環(huán)水，不僅可實現(xiàn)能源成本降低，而且能減少天然氣燃燒后產生的有害氣體。它采用了等離子技術，設備簡單，操作方便，啟動停止十分迅速，隨用隨開，可在工作期間開啟，不生產間隙立馬停機，節(jié)省了大量的能源，且該凈化器安裝有警報燈，無需專人看管，遇故障自動停機報警，可避免更加嚴重的后果發(fā)生，保障了該設備的平穩(wěn)運行。南京有機廢氣處理企業(yè)合理的廢氣處理可以有效降低環(huán)境污染。

集成技術(炭吸附+催化氧化)對于大流量、低濃度的有機廢氣，單一使用上述方法處理費用太高，不經濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢，先用活性炭捕獲廢氣中的有機物，然后用小得多流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10-15倍，大幅度地減少了處理廢氣的體積，使后處理設備的規(guī)模也大幅度地降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器，來預熱進入炭吸附床的脫附氣，降低系統(tǒng)的能量需要量。該技術利用炭吸附處理低濃度和大氣量的持點，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢，形成一種非常有效的集成技術。國內也已開始利用此技術，用于噴漆、印刷和制鞋等排放大流量、低濃度有機廢氣行業(yè)的治理。

氣體及惡臭味氣體和含有微量重金屬各類氣體的吸附床上，通過蜂窩狀結構，使產品體積密度小、比表面積大、吸附效率高、風阻系數(shù)小，有優(yōu)良的氣體動力積縮小。設備能耗降低，降低吸附床的造價和運行成本，同時對廢氣處理凈化效率高，凈化后氣體完全滿足環(huán)保排放要求。活性碳吸附器設備簡單、投資小，廢氣經過吸附器吸附時，利用活性碳多微孔及表面積大的特性，依靠分子引力及毛細管作用能對苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附回收。廢氣處理有哪些常見的處理方法？

惡臭廢氣處理設備的特點：1、無需添加任何物質：惡臭廢氣處理設備只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過廢氣處理設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。2、高效除惡臭：惡臭廢氣處理設備能高效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99%以上，脫臭效果較大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準。3、適應性強：惡臭廢氣處理設備可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，環(huán)保設備可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。廢氣處理設備的選擇應當充分考慮設備的穩(wěn)定性和性能。浙江光氧廢氣處理工藝公司

環(huán)保廢氣處理廢氣分子先經過特殊波段紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈。浙江光氧廢氣處理工藝公司

催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的，它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250℃-500℃。由于溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，大幅度地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似，系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。間壁式催化燃燒是在催化床后設一個換熱器，該換熱器在降低排放氣溫度的同時，也預熱含VOC的有機廢氣，其熱回收達60%-75%。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO)是一種新的催化技術。它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優(yōu)，其熱回收率高達95%-98%。RCO系統(tǒng)性能的關鍵是使用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。現(xiàn)在，有的國家已經開始使用RCO技術進行有機廢氣的消除處理，很多RTO設備已開始轉變成RCO，這樣可以削減操作費用達33%-75%，并增加排放氣流量達20%-40%。浙江光氧廢氣處理工藝公司