混合池1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置7；所述混合池1一側(cè)與澄清池2相連；所述澄清池2的下部為v型，澄清池2的底部連接設(shè)有污泥回流管9，污泥回流管9與混合池1的底部連接，污泥回流管9上還設(shè)有污泥分管10連接高剪機11；所述高剪機11通過污泥分管10連通磁分離器3進料端，磁分離器3的出料端的上部通過磁粉回收管12連接混合池1，磁分離器3的出料端的下部設(shè)有污泥出口13。所述澄清池2中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過污泥回流管9回流到混合池1，澄清池2中產(chǎn)生的磁種重質(zhì)污泥通過污泥分管10輸入到高剪機11。所述磁粉回收管12上設(shè)有磁粉輸入泵14；澄清池2下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機8。所述絮凝劑加藥裝置4中具體投放的為聚丙烯酰胺；所述聚合物加投裝置6中具體投放的為聚合氯化鋁。相比傳統(tǒng)的混凝技術(shù)，磁混凝能耗更低，節(jié)約能源。南京環(huán)保磁混凝

磁混凝技術(shù)的工作原理十分簡單。首先，將磁性材料加入到水中，然后通過外加磁場的作用，使磁性材料迅速凝聚成團，同時將水中的污染物一同凝聚在一起。此外，通過物理或化學方法將凝聚物與水分離，從而實現(xiàn)水質(zhì)的凈化。這一過程不僅高效，而且能夠同時去除多種污染物，提高了水處理的效率。磁混凝技術(shù)在實際應用中取得了明顯的成果。許多研究表明，該技術(shù)可以有效去除水中的重金屬離子，如鉛、汞等，降低了水中重金屬污染的風險。此外，磁混凝技術(shù)還可以去除水中的有機物，如農(nóng)藥、藥物殘留等，提高了水質(zhì)的安全性。在一些水處理廠的實際應用中，磁混凝技術(shù)不僅減少了處理時間和成本，還提高了水質(zhì)的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。無錫專業(yè)污水處理磁混凝技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比，磁混凝技術(shù)具有更低的能耗，更加環(huán)保可持續(xù)。

所述攪拌軸位于攪拌箱底部設(shè)置漿式攪拌器。所述平面框式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸，所述漿式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸，所述平面框式攪拌器設(shè)置兩個對稱攪拌葉片，所述漿式攪拌器設(shè)置四個攪拌葉片。進一步的，所述漿式攪拌器液體流向為向上。進一步的，所述平面框式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，平面框式攪拌器漿板寬度為50～400mm，平面框式攪拌器漿板橫向長度為攪拌箱邊長的30％～80％，平面框式攪拌器槳板縱向長度為攪拌箱高度的20％～60％。進一步的，漿式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，漿式攪拌器槳葉寬度為30～300mm，漿式攪拌器槳葉傾斜角度為45°，漿式攪拌器槳葉長度為攪拌箱邊長的20％～70％。進一步的，所述機架采用框架結(jié)構(gòu)。本實用新型具有的***和積極效果是：1、由于攪拌電機通過聯(lián)軸器和法蘭聯(lián)軸器兩個聯(lián)軸器連接攪拌軸，方便進行拆卸和維修，同時還具有了補償兩軸偏移的能力，還能夠起到一定的緩沖減震功能，并且有了兩個聯(lián)軸器能夠在攪拌過程中保護電機，防止因為攪拌阻力過大導致電機的損壞。2、由于采用了平面框式攪拌器和漿式攪拌器的復合結(jié)構(gòu)，漿式攪拌器攪拌時水流為由下而上。

近年來，混凝磁沉淀水體凈化技術(shù)在電鍍廢水、含酚廢水、湖泊水、食品發(fā)酵廢水、市政廢水、鋼鐵廢水、廚房污水、屠宰廢水、石油采出水等處理方面都取得了豐碩的研究成果，在工程應用中得到了長足發(fā)展。磁沉淀水體凈化技術(shù)的可靠性、處理水質(zhì)的穩(wěn)定性已被業(yè)界公認，并在眾多河流治理以及管道污水應急處置中得到廣泛應用。一、工藝原理磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)是在普通的混凝沉淀工藝中加入磁介質(zhì)，使磁介質(zhì)與絮凝體有效地結(jié)合，在沉淀池中絮體和磁介質(zhì)一起快速沉淀。其原理是根據(jù)物質(zhì)本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料，借助磁場作用對水中膠體、分散顆粒等污染物質(zhì)進行分離或去除。磁混凝工藝是將磁分離技術(shù)與絮凝技術(shù)聯(lián)合用于水處理，磁介質(zhì)的加入強化絮凝效果，結(jié)合絮凝劑的特性而形成的磁性絮體，能夠更加快速的沉降。二、工藝流程絮凝藥劑加入后，聚合物首先以吸附電中和的方式附著到有機物（藻細胞）和無機物表面，并通過混凝藥劑壓縮雙電層、吸附架橋、沉降網(wǎng)捕的三種機制來降低有機物膠粒的電位，使水中藻類和高聚物脫穩(wěn)并形成線狀結(jié)構(gòu)的絮凝體。同時，以投加的改性磁種為磁性載體，形成以磁種為的絮團，絮團經(jīng)過重力作用與水分離沉淀。在去除重金屬離子方面，磁混凝技術(shù)展現(xiàn)出較高的效果，保障水安全。

是工業(yè)污水內(nèi)源處理的比較好出路。現(xiàn)在一體化污水處理設(shè)備的處理量可達到每天5萬方以上，處理效率也有明顯提高。但是現(xiàn)在工藝還是較少，一些傳統(tǒng)工藝還是無法代替。所以需要更多形式，更多新工藝的一體化設(shè)備來改變現(xiàn)在的現(xiàn)狀。2.工業(yè)污水園區(qū)治理工業(yè)污水的水量都非常的大，集中處理后，相對園區(qū)污水處理廠的處理量更加的大。嚴重考驗了園區(qū)污水處理廠的處理能力。面對越來越多的污水匯入，園區(qū)污水處理廠需要不斷地提標改造。超磁分離水體凈化設(shè)備是一種**去除SS、TP、重金屬、COD等污染物的污水處理設(shè)備。超磁分離水體凈化系統(tǒng)通過向待處理水中投加磁種，讓非磁性懸浮物在混凝劑和助凝劑作用下與磁種結(jié)合。一方面，磁種作為絮體的“凝結(jié)核”，強化并加速了絮體顆粒的形成過程;另一方面，磁種賦予了絮凝體微磁性。絮體只需微絮凝即可在超磁分離凈化設(shè)備的磁場作用下被吸附，而無需形成大的絮團沉淀去除。因此，所需投加的*劑量是普通的絮凝沉淀的1/3-1/2。根據(jù)水質(zhì)不同，投加磁種、混凝劑和助凝劑的量不同，但總絮凝時間一般只需2~3min。與普通絮凝相比，前期由于有”凝結(jié)核”易脫穩(wěn)，且少了絮體進一步變大即絮體熟化以便于后續(xù)沉淀的時間。磁混凝技術(shù)對水質(zhì)變化的適應性強，能夠穩(wěn)定處理不同水質(zhì)。長春節(jié)能磁混凝制造廠家

磁混凝技術(shù)以其高效的固液分離能力，明顯提升了水質(zhì)處理的效率。南京環(huán)保磁混凝

設(shè)備結(jié)構(gòu)圖03EQUIPMENTSTRUCTURE設(shè)備優(yōu)勢04EQUIPMENTFEATURES（1）占地小：系統(tǒng)集成化程度高，磁加載物的投入使得絮體沉降速度快，從而減小了裝置體積及整體的占地面積，比常規(guī)工藝占地面積小15倍以上；單套30000m3/d規(guī)模加載混凝磁分離系統(tǒng)的占地約為300m2左右。（2）移動性：集成度高使得裝置可以做成車載、船載式移動式設(shè)備，非常適合應急事件、農(nóng)村生活污水和飲用水等多個領(lǐng)域的水處理。（3）見效快：沉降速度快，停留時間短，啟動時間快，整個系統(tǒng)進出水不到20min，且處理效果好，能**去除各種污染物質(zhì)，其出水水質(zhì)可與超濾膜出水相媲美，尤其針對水體中的總磷（TP）可至<。（4）投資少：系統(tǒng)簡單，占地面積小，移動式設(shè)備無需土地審批，施工周期短，且可以在原有設(shè)備基礎(chǔ)上進行改造，可極大的減少投資成本。（5）運行成本低：系統(tǒng)能耗低，設(shè)備維護簡單，**的磁分離回收裝置使得磁物質(zhì)可完全回收，**地污泥回流系統(tǒng)減小了*劑投加量，可有效的降低運行成本。此外，其它工藝相比，磁分離技術(shù)具有以下優(yōu)勢：（1）該工藝能有效對城市污水的一級、二級、三級以及中水和多種工業(yè)污水、飲用水的處理。（2）表面負荷可達20m3/m2h～40m3/m2h。（3）污泥被高度壓縮，濃度高。南京環(huán)保磁混凝