管道油漆防腐(一)、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)場(chǎng)地清潔，施工環(huán)境溫度宜保持在0℃以上，且通風(fēng)良好。2、在管道安裝前除銹后涂刷一層底漆,第二遍須待刷面漆之前完成。(二）、管道除銹1、人工除銹:一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵浮銹及其他污垢。2、機(jī)械除銹:可用電動(dòng)砂輪、風(fēng)動(dòng)刷、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動(dòng)除銹機(jī)等除銹機(jī)械。(三)、除銹過(guò)程中的安全與勞動(dòng)保護(hù)1、危險(xiǎn)因素:粉塵(金屬、微粒)、噪音、帶壓設(shè)備、水霧2、勞動(dòng)保護(hù):工作前需有適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)﹔熟悉安全程序和應(yīng)急處理措施;完備的個(gè)人防護(hù)用品;工作中正確的使用工具和設(shè)備﹔保持工作場(chǎng)地的清潔;(四)、油漆涂裝施工為了減少涂裝前表面處理被損壞的情形，通常在表面處理后一天內(nèi)必須涂裝上底漆。在涂裝施工前如果表面出現(xiàn)返銹，則必須重新噴砂處理。1、手工涂刷:應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯(cuò)地進(jìn)行。2、機(jī)械噴涂:將調(diào)和好的涂料通過(guò)加壓后的高壓泵壓縮，從專門(mén)噴槍噴出。3、管道涂刷分類:管道應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)選擇漆色，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，可按相關(guān)規(guī)定選擇涂料顏色。(五)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、符合設(shè)計(jì)要求。 定期對(duì)不銹鋼管道進(jìn)行除銹處理，預(yù)防銹跡滋生，延長(zhǎng)使用壽命。射陽(yáng)純化水設(shè)備管道除紅銹

    制藥用水分配系統(tǒng)由于注射用水儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)一般自帶循環(huán)泵和換熱器，因此注射用水系統(tǒng)的除銹再鈍化項(xiàng)目執(zhí)行難度相對(duì)比較容易，且系統(tǒng)紅銹常以Ⅱ類紅銹為主，清洗和除銹效果普遍比較理想，為后續(xù)鈍化步驟提供了潔凈表面。該處管路在進(jìn)行除銹清洗前，焊道、熱影響區(qū)以及整個(gè)管壁內(nèi)表面均被紅銹覆蓋，焊道及熱影響區(qū)紅銹現(xiàn)象較其他部位更加嚴(yán)重，這是因?yàn)橄到y(tǒng)管路在安裝時(shí)管道對(duì)口進(jìn)行了焊接處理，焊縫形成前在高溫作用下形成熔池，熔池由熔融狀態(tài)在較短的時(shí)間內(nèi)冷卻再凝固，焊縫區(qū)域的微觀組織經(jīng)歷了熔化再結(jié)晶的過(guò)程，由于迅速冷卻，晶粒沒(méi)有足夠的時(shí)間發(fā)育，原有的奧氏體結(jié)構(gòu)被破壞，形成比較疏松的新的微觀組織，導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū)抗腐蝕的能力明顯下降。通過(guò)影像對(duì)比可明顯看到，注射用水系統(tǒng)在經(jīng)過(guò)除銹再鈍化處理后，焊道上的紅銹已經(jīng)被徹底洗掉，熱影響區(qū)也沒(méi)有明顯的紅銹附著，整個(gè)管壁內(nèi)表面也恢復(fù)金屬光澤。 昆山不銹鋼管道除紅銹注射水管道除銹的方法有哪些？

    紅銹是制藥流體工藝系統(tǒng)中不銹鋼材質(zhì)一種常見(jiàn)的工程現(xiàn)象，紅銹常發(fā)生在制藥用水等流體工藝系統(tǒng)的輸送泵腔體內(nèi)壁、隔膜閥閥體和膜片、罐體內(nèi)壁、噴淋球內(nèi)壁以及不銹鋼焊縫及熱影響區(qū)部分。采用白布在不銹鋼內(nèi)壁進(jìn)行擦拭，或在用水點(diǎn)出口處進(jìn)行過(guò)濾取樣，常會(huì)看到黃色或紅色的固體顆粒物，這就是主要成分為氧化鐵的紅銹。引起紅銹產(chǎn)生的因素較多，例如：高溫或者高壓環(huán)境中;氯化物等高腐蝕性環(huán)境;非不銹鋼成分;以及不恰當(dāng)?shù)谋砻嬷苽?如焊接質(zhì)量問(wèn)題、材料表面缺陷、不恰當(dāng)?shù)那逑椿蜮g化等)均會(huì)誘發(fā)紅銹的產(chǎn)生。紅銹發(fā)生后的危害很大，它屬于顆粒物污染，會(huì)影響制藥用水質(zhì)量與藥品澄清度;增加過(guò)濾器的有效工作負(fù)荷;影響不銹鋼系統(tǒng)耐壓能力和耐腐蝕能力;與*終產(chǎn)品可能發(fā)生理化反應(yīng)。

    循環(huán)酸洗:循環(huán)酸洗法是將已安裝就位的管道以軟管連接構(gòu)成回路，用耐腐蝕泵將化學(xué)清洗液打入回路內(nèi)進(jìn)行循環(huán)洗滌，這種方法可以不拆已安裝好的管道，需要注意的是回路必須避開(kāi)液壓缸、閥門(mén)等元件.或是將一些較短的管件或不宜在安裝位置上構(gòu)成回路的管子拆下，就地用軟管和接頭連接成回路進(jìn)行循環(huán)酸洗。a.采用循環(huán)酸洗法進(jìn)行酸洗時(shí)，一般應(yīng)按以下工序進(jìn)行:管道試水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油（劑）。b.循環(huán)酸洗回路管道長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管道大小、酸洗泵的流量、酸洗罐的容積確定，管道長(zhǎng)度不宜超過(guò)300m，保證酸洗的效果。接管的先后應(yīng)該是先管徑小的后管徑大的，以保證酸液循環(huán)是否能夠充滿管道。c.為保證管道回路在清洗中不存在死角，回路管道應(yīng)在*高部位和*低部位設(shè)置放氣點(diǎn)和排空管;用于放氣和排凈管道酸洗過(guò)程中的殘液。d.酸洗回路通入中和液，應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。 不銹鋼管道除紅銹的方法有哪些？

    除銹鈍化包括管道除銹、閥門(mén)、吸附塔和氧氣緩沖罐除銹。吸附塔和氧氣緩沖罐除銹鈍化(1)把吸附塔放倒，打開(kāi)放料口，工人入塔用打磨機(jī)進(jìn)行除銹打磨。打磨完成后用鈍化劑在吸附塔內(nèi)部擦拭（工人做好防護(hù)措施)。(2)氧氣緩沖罐由于不能放倒，工人需要進(jìn)入內(nèi)部架設(shè)梯子進(jìn)行打磨除銹。打磨完成后用鈍化劑在緩沖罐內(nèi)部擦拭（工人做好防護(hù)措施)。閥門(mén)及法蘭連接處除銹打開(kāi)閥門(mén)法蘭的連接處，用砂紙進(jìn)行人工除銹，并清理銹渣。打磨完成后用鈍化劑在管道內(nèi)部擦拭(工人做好防護(hù)措施)。注射水管道除紅銹的藥劑有哪些？射陽(yáng)純化水設(shè)備管道除紅銹

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    防銹場(chǎng)合：不同的防銹場(chǎng)合需要選擇不同的防銹劑。比如對(duì)于汽車(chē)、機(jī)器、設(shè)備等金屬制品，可以選擇潤(rùn)滑油中含有的防銹添加劑或者是專門(mén)的防銹涂料來(lái)進(jìn)行防護(hù)。對(duì)于鐵路、船舶等海洋環(huán)境下使用的設(shè)備和機(jī)器，則需要選擇適合海洋環(huán)境的防銹劑。2.金屬材質(zhì)：不同金屬材質(zhì)需要選擇不同的防銹劑。對(duì)于鐵、鋼等有色金屬，應(yīng)該選擇含有磷酸鹽、硝酸鹽、有機(jī)酸等成分的防銹劑。而對(duì)于銅、鋁等輕金屬，則需要選擇含有氯化物、硝酸鹽、有機(jī)酸等成分的防銹劑。3.防銹劑的性能：選擇防銹劑需要考慮其防銹性、穩(wěn)定性、使用壽命等性能。防銹性能是首要考慮的因素，應(yīng)該選擇具有強(qiáng)、持久的防銹性能的防銹劑。同時(shí)，還需要注意防銹劑是否易揮發(fā)、是否穩(wěn)定，以及使用壽命是否長(zhǎng)。4.使用方式：防銹劑的使用方式有涂敷、浸泡、噴灑等多種方式。應(yīng)該根據(jù)不同的防銹需求選擇適合的使用方式。總之，選擇合適的防銹劑需要根據(jù)具體情況綜合考慮以上幾個(gè)方面，并在實(shí)際應(yīng)用中進(jìn)行不斷驗(yàn)證和調(diào)整。 射陽(yáng)純化水設(shè)備管道除紅銹