漿式攪拌器提供了良好地液體上動的動力，能夠有效的防止磁粉的沉淀，提高攪拌的效果，上方的平面框式攪拌器與流體的面積較大，具有較高的湍流擴(kuò)散能力，并且不容易打碎已經(jīng)形成的絮凝體，形成了上下和橫向交叉的復(fù)雜水流形態(tài)，避免了慣性水流，實現(xiàn)了磁粉、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應(yīng)，形成了密實地包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體，磁混凝沉淀池出水ss能直接穩(wěn)定低于5mg/l，磁混凝沉淀池出水tp能直接穩(wěn)定低于，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3、由于機架采用了框架結(jié)構(gòu)，方便進(jìn)行維修工作，而且框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易變形，結(jié)構(gòu)強度高，同時還能節(jié)約建造材料。4、由于攪拌箱只在上方開設(shè)了攪拌用開口，沒有大面積的開口，在進(jìn)行攪拌的同時能夠防止粉塵污染，將污染程度降到了比較低，有效保護(hù)了周邊環(huán)境。5、由于平面框式攪拌器和漿式攪拌器的材料均選用了304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，有效增加使用壽命，防止在使用過程中發(fā)生銹蝕，并且材料具有一定的柔韌性，防止在攪拌過程中發(fā)生斷裂或損毀，有效增加葉片的耐受力。附圖說明圖1是本實用新型的半剖視圖。通過精確控制磁場強度，磁混凝技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對不同污染物的精確去除。江蘇車載式磁混凝工藝

隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動進(jìn)入到上方的磁粉回收區(qū)域，而其轉(zhuǎn)筒的表面為非磁性塊22，所以截留下的污水因為重力原因進(jìn)入到下方的污泥水回收區(qū)域，且磁性塊21與非磁性塊22組合連接，回收分離池25的內(nèi)部設(shè)置有隔板，將分離池分割成兩個區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域，回收分離池25的上方設(shè)置有循環(huán)泵13，且循環(huán)泵13與回收分離池25通過磁粉回收管14連接。進(jìn)一步，循環(huán)泵13的上方設(shè)置有磁粉循環(huán)管12，且循環(huán)泵13與磁粉絮凝池9通過磁粉循環(huán)管12連接，將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內(nèi)部參加反應(yīng)，實現(xiàn)循環(huán)利用。工作原理：使用時，污水通過污水輸入管口1進(jìn)入到混凝池5中，隨后將混凝劑投入到混凝池5的內(nèi)部與污水進(jìn)行反應(yīng)，同時電機帶動螺旋攪拌葉7對內(nèi)部的污水進(jìn)行快速的攪拌，加快污水的混凝速度，混凝后的污水進(jìn)入到磁粉絮凝池9中，這時將磁粉投入到磁粉絮凝池9內(nèi)部與混凝后的污水進(jìn)行進(jìn)一步的絮凝，在絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有一個循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時，處于絮凝池內(nèi)部的污水會不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進(jìn)入再從底部流出，經(jīng)此循環(huán)使處于池內(nèi)的污水可以均勻的與磁粉進(jìn)行反應(yīng)。南京便捷磁混凝一體化設(shè)備我們的售后服務(wù)包括設(shè)備維修、故障排除和技術(shù)培訓(xùn)等。

分離濾片20的上方設(shè)置有凈水導(dǎo)流槽19，且凈水導(dǎo)流槽19有三個，將過濾出的清水流出，分離濾片20的下方設(shè)置有水平軌道17，水平軌道17的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控軸桿23，且水平軌道17與電控軸桿23滑動連接，將沉淀出的污泥刮入到回收分離池25中，電控軸桿23的下方設(shè)置有污泥刮板18，沉淀分離池15的另一側(cè)設(shè)置有回收分離池25。進(jìn)一步，混凝池5的外側(cè)設(shè)置有污水輸入管口1，污水的輸入端，回收分離池25的外側(cè)設(shè)置有泥水輸出管口4，泥水輸出管口4與污水輸入管口1通過泥水循環(huán)管2連接，且泥水循環(huán)管2的外表面設(shè)置有泥水泵3，可以將經(jīng)過處理后產(chǎn)生的污泥水通過泥水循環(huán)管2輸送到污水入口處進(jìn)行再次加工。進(jìn)一步，混凝池5和磁粉絮凝池9的上方均設(shè)置有驅(qū)動電機6，且驅(qū)動電機6與螺旋攪拌葉7和渦流轉(zhuǎn)葉10通過傳動桿連接，帶動內(nèi)部攪拌葉和轉(zhuǎn)葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步，混凝池5的頂部設(shè)置有混凝劑入口8，磁粉絮凝池9的頂部設(shè)置有磁粉入口24，分別用于投放混凝劑和污水處理所用的磁粉。進(jìn)一步，回收分離池25的內(nèi)部設(shè)置有磁性分離轉(zhuǎn)筒16，且磁性分離轉(zhuǎn)筒16與回收分離池25轉(zhuǎn)動連接，磁性分離轉(zhuǎn)筒16的內(nèi)部設(shè)置有磁性塊21和非磁性塊22，磁性塊21可以將污泥水中的磁粉吸附在表面。

當(dāng)PAC的投加質(zhì)量濃度（以Al2O3計）在25～30mg/L之間時，各項污染物指標(biāo)都有較好的降低，隨著PAC投加質(zhì)量濃度的繼續(xù)增大，各項污染物去除率均沒有明顯提高，因此，佳的PAC投加質(zhì)量濃度為25～30mg/L，此時，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。5總結(jié)通過以上分析可以知道，磁混凝沉淀技術(shù)用于市政污水處理是非常有效和經(jīng)濟(jì)的。從污染物的去除效果上來講，因為有磁性物質(zhì)參與混凝反應(yīng)，形成的絮團(tuán)更緊密、結(jié)實，且能吸附更多的污染物，因此，它比普通混凝沉淀工藝具有更好的污染物去除效果，尤其是對水中的油脂類污染物、總磷等的去除更是有著讓人滿意的效果。由于有磁粉參與的混凝反應(yīng)生成的絮團(tuán)比普通混凝反應(yīng)生成的絮團(tuán)在密度上要大很多，所以其沉降速度要快很多，這樣，就可以縮短沉降時間，使池容減小，以清河污水處理廠磁處理設(shè)備為例，5萬t/d的處理量，全部設(shè)施占地只有1000m2左右。我們知道，同樣的處理能力，如果采用普通混凝沉淀工藝，光沉淀池占地就需2000m2以上，因此，采用磁混凝沉淀工藝可以節(jié)省占地面積，減少基建投資。由于其較小的池容，因此可以采用鋼結(jié)構(gòu)或其他材料作為設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)，可以采用工廠預(yù)制，現(xiàn)場安裝的方式，可加快施工進(jìn)度。磁混凝技術(shù)在水處理領(lǐng)域的應(yīng)用，有效提高了懸浮物的去除效率，保障了水質(zhì)安全。

然而，磁混凝技術(shù)仍然面臨一些挑戰(zhàn)。首先，磁性材料的選擇和合成需要進(jìn)一步研究，以提高其吸附能力和穩(wěn)定性。其次，磁混凝技術(shù)在大規(guī)模應(yīng)用中的效果還需要進(jìn)一步驗證和優(yōu)化。此外，磁混凝技術(shù)的推廣和普及也需要加強，以便更多地應(yīng)用于實際水處理工程中。總之，磁混凝技術(shù)作為一種新興的水處理方法，為解決水污染問題提供了新的希望。它具有高效、簡單、可持續(xù)等優(yōu)勢，能夠去除水中的有機物、重金屬離子等污染物，提高水質(zhì)的凈化效果。盡管還存在一些挑戰(zhàn)，但隨著科技的不斷進(jìn)步和研究的深入，相信磁混凝技術(shù)將在未來發(fā)揮更大的作用，為改善水環(huán)境質(zhì)量做出更大的貢獻(xiàn)。磁混凝技術(shù)以其高效的固液分離能力，明顯提升了水質(zhì)處理的效率。長春車載式磁混凝工藝

磁混凝能夠快速去除水中的懸浮物和污染物，明顯提高處理效率。江蘇車載式磁混凝工藝

可使設(shè)備制造和土建施工同步進(jìn)行，無形中縮短了建設(shè)周期。4.設(shè)施不阻礙河道行洪移動式磁沉淀水體凈化工藝占地省，取水泵位于河道或箱涵中，其它主體工程集成設(shè)計，且可以移動，與其它處理工藝的土建設(shè)施相比，可比較大限度的減輕對河道防洪度汛的影響。5.設(shè)施易移動和拆除移動式磁沉淀水體凈化工藝設(shè)備高度集成、裝箱化，安裝簡單、方便、易移動和拆除，可盡量減少土方開挖及土建施工等工程措施對場地帶來的影響。項目結(jié)束后，設(shè)施可用作其它污水處理設(shè)施，減少設(shè)備閑置浪費。6.污泥無需濃縮、易脫水從沉淀池中分離出的污泥含泥率較高，可不經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備，節(jié)省了污泥濃縮池占地，降低了污泥脫水的負(fù)荷，相應(yīng)減小了設(shè)備選型，同時污泥更易脫水。江蘇車載式磁混凝工藝