現在的醫療器械加工制造，從生產導管到手術設備手柄到手術支架，清潔制造設備至關重要。在生產過程中，保證模具的清潔，是生產***產品的前提保障。另外，很多醫療器械產品，都會面臨毛刺和飛邊的問題。與微噴砂不同，酷爾森干冰清洗不會損傷模具和夾具，降低了模具夾具的更換成本。干冰清洗不使用研磨物質或化學溶劑，是一種綠色環保的清洗方式，并且干冰清洗系統通常不需要拆解加工工具，可以直接在機臺上清洗。不但有效的降低清洗成本，還可減少停機時間并提高良品率。精密的干冰清洗是改善醫療器械制造工藝的完美解決方案。主要優勢?提高產品質量?減少停機時間?提高良品率?對模具和產品沒有損傷?提高工藝和產品一致性?在機臺上直接清潔，無需拆模?綠色環保，無二次污染干冰清洗的功能強大可靠，清潔速度快。流程科學高效，優勢眾多。安徽本地干冰清洗哪里買

印刷機可以人工化學清洗，為什么還要干冰清洗？印刷機上的油墨很頑固，傳統清洗又累又難！傳統清洗方法是采用人工+化學試劑，即：一個人，兩把鉆，三桶試劑，四袋布片，早晨五點開使干，晚上六點才下班，七天八天能干完。反復的拆卸零件引起的設備損耗，減少設備使用壽命。隨著零件精密度下降，印刷品質變差。而且由清洗劑揮發給，還會危害操作工人健康。對比人工清洗，酷爾森干冰清洗優勢明顯！手工擦洗一臺設備需要7-8個工作日，但干冰清洗可在不到4小時內清潔同樣的設備。有了這樣的速度與效率，主不用長時間停產就可以進行清潔，不影響生產。所謂干冰，即是固態二氧化碳，它是大氣中的一種無毒、無害的氣體。在清潔過程中只會使用干冰，不會使用有害溶劑、刮刀、鑿子等。綠色環保，不會傷害操作人員健康也不會損傷機器設備。更重要的是，干冰本身具有十分強悍的清潔力，它以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過**噴射清洗機噴射到被清洗印刷機表面，利用高速運動的固體干冰顆粒的動量變化，升華、融化等能量轉換，使被清洗的物體表面的污垢、油墨等迅速冷凍，從而凝結、脆化、被剝離，且同時隨氣流去除。甚至能清潔到人工無法觸及的掛鉤及裂縫處。北京進口干冰清洗哪里買干冰清洗能快速清潔頑固污垢，流程環保高效。優勢眾多，是現代清潔的好選擇。

紡織行業中需要用到輥軸對面料進行壓制和傳遞輥作為紡織機械中主要的運轉部件之一對紡織設備整體的設備性能影響很大對產品的質量和穩定性都有著直接的作用力輥軸在運轉過程中會粘連大量線頭等附著物影響設備的整體使用，并降低生產的效率。酷爾森Coulsoniceblast的干冰清洗具有清洗效率高和清洗效果好的特點，可以快速去除輥軸上的堆積物，有效減少清洗時間和設備停機的時間，提高紡織機械設備的使用壽命，有效提高生產效率，并提高工廠運行效率。

剝落方法一覽表主要的去毛刺方法可以包括低溫去毛刺、修邊機去毛刺、刷子去毛刺、介質噴砂去毛刺（下圖）、熱能去毛刺、磁磨料去毛刺和超聲波振動去毛刺。傳統的介質噴砂，用于去毛刺和去污。介質噴砂技術在過去一直是許多不同的去毛刺和去毛刺應用的理想選擇。**早的介質噴砂方法包括：玻璃珠噴砂、塑料珠噴砂、蘇打噴砂、鋼丸噴砂、氧化鋁噴砂、碳化硅噴砂、核桃殼噴砂、磷灰石噴砂、玉米棒噴砂和噴砂。這些傳統的噴砂方法中，有些對某些應用來說太過磨蝕，而有些方法則不夠磨蝕。真正的問題是要找到**適合工作的比較好介質噴砂解決方案（用**少的錢獲得比較好的成品）。然而，冰噴是比較好的新噴砂形式之一，可以為您的公司提供環保和具有成本效益的解決方案。對于某些零件，毛刺去除占制造成本的30%。-L.K.GILLESPIE干冰清洗具備強大清潔功能，對設備無損害。流程簡便，優勢多多令人稱贊。

電子工業清潔機器人、自動化設備的內部油脂、污垢；集成電路板、焊后焊藥、污染涂層、樹脂、溶劑性涂覆、保護層以及印刷電路板上光敏抗腐蝕劑等去除。航空航天導彈、飛機噴漆和總裝的前置工序；復合模具、特殊飛行器的除漆；引擎積碳清洗；維修清洗（特別是起落架-輪倉區）；飛機外殼的除漆；噴氣發動機轉換系統。可直接在機體工作，節省時間。船舶業船殼體；海水吸入閥；海水冷凝器和換熱器；機房、機械及電器設備等，比一般用高壓水射流清洗更干凈。高速列車發動機、線路管束、換熱器及電氣設備等，可直接清洗，高效省時。核工業核工業設備的清洗若采用水、噴砂或化學凈化劑等傳統清洗方法，水、噴砂或化學凈化劑等介質同時也被放射性元素污染，處理被二次污染的這些介質需要時間和資金。而使用干冰清洗工藝，干冰顆粒直接噴射到被清洗物體，瞬間升華，不存在二次污染的問題，需要處理的**是被清洗掉的有核污染的積垢等廢料。一般制造業清洗油污、油漆、油墨、黏合劑、積碳、瀝青、表層銹污、工業風扇、焊接熔渣、電鍍涂裝等。清洗電線、電路、管道等敏感區域，就選酷爾森干冰清洗！不僅清潔力驚人，而且無損傷、不腐蝕、無殘留！安徽本地干冰清洗哪里買

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去毛刺和去毛刺（比較好解決方案和方法）對于許多不同行業的機械師和技術人員來說，去毛刺、去毛刺和/或邊緣精加工是一個持續的挑戰。一些需要成本效益和高效去毛刺工藝的行業包括：醫療、電子、船舶、汽車和航空航天。去毛刺和去毛刺的挑戰。邊緣精加工、去毛刺和去毛刺是制造過程中必不可少的階段，而且成本很高。根據所生產的產品，以及完成這些產品所需的精度，成本可能會非常高。"對于某些零件，去毛刺占制造成本的30%。"-LarouxK.Gillespie2012年DESA獲獎者，機械工程學士/碩士在估算精加工成本時，必須考慮到所使用的材料類型、零件的尺寸和零件的類型（精密、緊密公差、醫療、航空等）。對于一些制造商來說，去除毛刺和閃光可能只占其制造成本的5-10%。然而，這在整個制造成本中可能仍然是一個很大的數字。無論每個制造商所面對的費用水平如何，他們都需要降低成本，并生產出比競爭對手更好的產品。安徽本地干冰清洗哪里買