濕式氧化技術(Wet Air Oxidation，簡稱WAO)是在高溫和高壓的條件下，利用氣態的氧氣(通常為空氣)作為氧化劑，將水中有機物氧化成小分子有機物或無機物的過程。這項技術可運用在染料行業，染料及印染行業的廢水中含有大量的有機染料和助劑，濕式氧化技術能有效破壞其分子結構，實現廢水脫色和凈化。深瑞環境成立于2002年，是一家專專注于廢水處及資源化回收理由的國家高新技術企業。除了印染、染料行業外，工業中含多COD（鹽、氨氮、有害）的各種廢液，我們的都可以處理。CWAO技術的特點是以羥基自由基為主要氧化劑與有機物反應。濕式(催化)氧化技術哪家劃算

催化濕式氧化技術適用范圍有限：高濃度廢水：催化濕式氧化技術主要適用于處理高濃度有機廢水，對于低濃度廢水的處理效果相對較差，且處理成本較高。特定污染物：對于一些特殊的有機污染物，可能需要特定的催化劑或優化反應條件才能有效處理，其普適性相對有限。運行成本高：能耗大：高溫高壓的反應條件需要消耗大量的能源，包括加熱和加壓所需的能量，使得運行成本較高。維護費用：設備的維護和保養費用也較高，包括設備的檢修、更換部件等。同時，催化劑的更換也增加了運行成本。湖南催化濕式氧化技術難點催化濕式氧化技術利用高活性催化劑，實現廢水中有害物質的快速氧化分解。

催化濕式氧化技術的工作原理主要基于以下幾個方面：氧化反應：在高溫（通常在120-320°C）、高壓（2-10MPa）條件下，氧氣（空氣或純氧）與廢水中的有機物發生氧化反應。反應過程中，有機物被氧化成小分子的無害物質，如二氧化碳（CO2）和水（H2O）。催化劑作用：催化劑的主要作用是降低反應的活化能，加速反應速率，使得氧化反應能在更低的溫度和壓力下進行。催化劑通常具有高比表面積和多孔結構，以增加與廢水中有機物的接觸面積，提高反應效率。液相反應：與干式氧化不同，CWAO是在液相中進行的，這意味著氧氣和有機物在水溶液中直接接觸和反應。液相反應有利于提高氧氣的溶解度，增加氧氣與有機物的接觸機會，從而提高氧化效率。熱回收：CWAO過程中釋放的熱量可以被回收利用，用于預熱進料廢水，減少能耗。熱量的回收利用也是CWAO技術經濟性的一個重要因素。

此外，STRO技術還具有反滲透單元可拆卸、系統安裝及維修簡單等特點，非常適用于小規模垃圾滲濾液處理。在實際應用中，STRO技術已被較多用于處理各種高濃度廢水，包括垃圾滲濾液。通過合理的工藝設計和操作參數設置，STRO系統能夠實現垃圾滲濾液的高效處理和達標排放。綜上所述，STRO技術是一種高效、穩定、抗污染能力強的垃圾滲濾液處理技術，具有廣泛的應用前景和推廣價值。STRO技術的特點主要體現在以下幾個方面：高效的分離性能：STRO技術利用特殊的膜組件設計，具有優異的分離性能，能夠有效去除水中的溶解性固體、有機物、微生物等雜質。對于高鹽度、高COD等難處理廢水，STRO技術也能實現高效處理，確保出水水質符合相關標準。耐污染、易清洗：STRO膜組件采用特殊的流道設計，使得水流在膜表面形成湍流，減少了膜表面的污染物沉積，從而提高了膜的抗污染能力。此外，STRO膜組件易于拆卸和清洗，便于維護和管理，延長了膜的使用壽命。催化濕式氧化技術的一次性投資較高，但長期運行成本較低。

催化濕式氧化技術雖然有諸多優點，但也存在一些局限性：一、設備要求高：耐高溫高壓：由于反應需要在高溫（120℃-320℃）和高壓（0.5-20MPa）條件下進行，這就對設備的材質和制造工藝提出了很高的要求。需要使用特殊的耐腐蝕、耐高溫高壓的材料，設備成本較高。安全風險：高溫高壓操作存在一定的安全風險，需要配備完善的安全監控和防護設施，增加了設備的復雜性和運行成本。二、催化劑問題：活性和穩定性：目前的催化劑在長期使用過程中，可能會出現活性下降、失活等問題。這就需要定期更換催化劑，增加了運行成本。同時，提高催化劑的穩定性也是一個技術難題。中毒和污染：廢水中的某些物質可能會導致催化劑中毒，降低催化效果。此外，催化劑的使用也可能會帶來二次污染問題，需要對催化劑進行妥善處理。催化濕式氧化裝置可實現自熱，降低額外熱源需求。CWAO技術方案

催化濕式氧化技術是杭州深瑞環境在水處理領域的一項重要技術創新，推動行業發展。濕式(催化)氧化技術哪家劃算

催化濕式氧化技術的應用領域包括：工業廢水處理，在化工、制藥、印染、造紙等行業的廢水處理中具有廣泛應用。例如，制藥行業中產生的含有大量復雜有機物殘留的廢水，采用催化濕式氧化技術可以有效地降低廢水的毒性和有機物含量，使其達到后續處理工藝的進水要求。城市污水深度處理，對于城市污水中難以生物降解的有機污染物，催化濕式氧化技術可以作為深度處理手段，進一步提高污水的水質，使其能夠滿足更嚴格的排放標準或者回用要求。濕式(催化)氧化技術哪家劃算