氧化再生法在高溫高壓的條件下,（一般溫度230°C）用氧氣或空氣作為氧化劑,稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭比較好再生條件為:再生溫度230°C,再生時間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達到(45±5)%,經5次循環再生,其再生效率*下降3%?；钚蕴勘砻嫖⒖椎牟糠盅趸窃偕氏陆档闹饕颉嵩偕嵩偕ǚ譃楦稍?、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物發生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能。在300℃以上活性炭有自燃的可能，給吸附和再生造成困難，限制了它的應用。秀洲區關于活性炭吸脫附管理

（6）催化濕式氧化法傳統濕式氧化法再生效率不高，能耗較大。再生溫度是影響再生效率的主要原因，但提高再生溫度會增加活性炭的表面氧化，從而降低再生效率。因此，人們考慮借助高效催化劑，采用催化濕式氧化法再生活性炭。同濟大學水環境控制與資源化研究國家重點實驗室的科研人員正在開展此方面的研究。隨著可持續發展觀念的深入人心，活性炭再生工藝與技術日益得到人們的重視。聲波再生法活性炭超聲波再生法在活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物質得到足以脫離吸附表面,重新回到溶液中去。超聲再生的比較大特點是只在局部施加能量,而不需將大量的水溶液和活性炭加熱,因而施加的能量很小。桐鄉本地活性炭吸脫附要求通性是多孔，比表面積大。總表面積達每克500～1000㎡。

化工、油品、石油化工、制藥、農藥、汽車部件、涂裝、電氣、電子元件、印刷、電鍍、罐裝車、橡膠、感光材料、纖維、塑膠、人造革、干洗等行業適用有機物種類:烴類：苯、甲苯、正己烷、石腦油、環己烷、甲基環己烷、二氧雜環己烷、稀釋劑、汽油等烯類：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟立昂等醛酮類：甲醛、糠醛、**、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基異丁[基甲]酮）、環己酮等酯類：醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等

催化燃燒法把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。吸附法（1）直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。特定品種的活性炭還可使NOX還原為N2。活性炭可定期用堿液再生。

2、 對飽和活性炭再生的技術先進性（1） 連續生產、質量穩定，好控制，裝置結構新穎，操作簡便，基礎設施投入少，設備體積小，設計合理；（2） 干燥、焙燒、活化三個階段一次完成；（3） 可接收活性炭的再生范圍較廣，飽和活性炭的顆粒只要在小于50目以下，都可以再生，對一些不太導電的飽和活性炭難于用放電加熱的再生方法的就可以在該裝置中進行活化再生；（4） 活化溫度大于800℃設備正常運行后，不需外部補充熱量；（5） 通入活化氣體即可對炭化料進行活化，制造出新的活性炭，并補充一定量的空氣，來得到制造活性炭所需要的溫度具有比表面積大、孔徑適中、分布均勻、吸附速度快、雜質少等優點。平湖品牌活性炭吸脫附系統

預磁處理能增大水的極性，這就能充分解釋經過預磁處理后活性炭的吸附容量減小的現象。秀洲區關于活性炭吸脫附管理

生物再生法生物再生法是利用經馴化過的細菌,解析活性炭上吸附的有機物,并進一步消化分解成H2O和CO2的過程。生物再生法與污水處理中的生物法相類似,也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小,有的只有幾納米,微生物不能進入這樣的孔隙,通常認為在再生過程中會發生細胞自溶現象,即細胞酶流至胞外,而活性炭對酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,從而促進污染物分解,達到再生的目的。生物法簡單易行,投資和運行費用較低,但所需時間較長,受水質和溫度的影響很大。秀洲區關于活性炭吸脫附管理

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