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食品凈化車間工程業(yè)務流程

來源: 發(fā)布時間:2023年05月12日

凈化車間的設備管理:1.按規(guī)定記錄各類設備的運轉狀態(tài)及有關參數,記錄和分析定期檢查、維修、清洗狀況,尤其注意定期檢查轉動部件、通信和安全報警裝置以及自動裝置等的完好狀態(tài)。2.建立各類設備技術狀況、運行檔案,將設備、儀器儀表說明書、產品資料以及圖紙資料等分類編號妥善保管;設備維修和儀器儀表校正的記錄;設備、儀器等的故障或事故記錄;3.運行記錄等均應分別匯編成冊保管,以便掌握設備、儀器的完好狀況和即時分析可能出現的各種問題,確保凈化車間的正常、安全運行。4.定期檢驗、校正各類測試、測量儀器、儀表,確保測量、控制的準確、可靠,若采用計算機管理、監(jiān)控時,應定期檢查、校核其運轉情況,并注意即時留下必要的記錄。凈化車間的要求有哪些?食品凈化車間工程業(yè)務流程

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凈化車間主要之作用是控制產品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度,使產品能在一個良好之環(huán)境空間中生產、制造,此空間我們稱之為凈化車間。按照慣例,無塵車間凈 化主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵,而是控制在一個非常微量的單位上。當 然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微,但是對于光學構造而言,哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響,所以在光學構造產品的生產上,凈化車間無塵是必然的要求。食品凈化車間工程業(yè)務流程凈化車間應保持正壓,凈化車間的空間按凈化摩等級的高低依次相連。

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凈化車間溫度、濕度的測試方法:凈化車間溫度的測試:應將凈化工作區(qū)劃分為等面積的柵格,每個分格面積不超過100平方米或與建設方協(xié)商確定,每格測點1個以上,每個房間測點至少2個。測試高度應為工作面高度,距的吊頂、墻面和地面不小于300MM,并應考慮熱源等的影響,測量時間應至少1H,并至少6min測量一次,讀數穩(wěn)定后做好記錄。凈化車間一般溫度測試的測點,每個溫度控制區(qū)或每個房間1個測點,測試點高度宜為工作面高度,測量時間應至少1H,并至少6min測量一次,讀數穩(wěn)定后做好記錄。凈化車間濕度的測試:濕度測試可采用通風干濕球濕度計、電容式濕度計、數字式濕度計、毛發(fā)式濕度儀器。相對濕度測試的測點、測試頻度和時間與溫度測試時間相同,宜一同測試。

凈化車間中高效過濾器要如何安裝?1、高效過濾器安裝前,必須對凈化車間進行全方面清掃。2、凈化車間及凈化空調系統(tǒng)達到清潔要求后,凈化空調系統(tǒng)必須試運轉。連續(xù)運轉12h以上,再次清掃、擦凈凈化車間后立即安裝高效過濾器。3、高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放,防止劇烈振動和碰撞。4、高效過濾器安裝前,確認技術性能是否符合設計要求。然后進行檢漏。5、安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。6、高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時,都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。7、采用密封墊時,墊的厚度不宜超過8mm,壓縮率為25%~30%。8、采用液槽密封時,液槽內的液面高度要符合設計要求,框架各接縫處不得有滲液現象。采用雙環(huán)密封條時,粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住;雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。9、安裝高效過濾器時,外框上箭頭應和氣流方向一致。當其垂直安裝時,濾紙折痕縫應垂直于地面。凈化車間室內的裝修溫度、濕度、氣壓等也有相應的要求。

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凈化車間是什么樣的?1、多功能性。凈化車間是一個多功能綜合整體,體現在以下兩個方面:(1)專業(yè)性高:專業(yè)的凈化設施,包括凈化空調等,可以達到凈化水氣體的作用。(2)多參數:空氣潔凈度、細菌濃度、風量、壓力、噪音和照明等都可以在車間內展示出來。2、良好的潔凈性能。不吸塵,適用于光電凈化車間墻體,節(jié)約能源,保護環(huán)境。3、質量好設計。施工和運營管理對凈化車間的質量非常重要,占據了前面的三位。凈化車間的設計到管理的整個過程,都是一體化進行的,從而保證了凈化的質量。4、施工方便。10-14 kg / m2,相當于磚墻的1/30,通常使用50mm厚的膠合板來搭建車間的隔墻和屋頂。此外,彩鋼板施工方便,施工周期短,車間可根據生產需求進行調整。5、符合行業(yè)標準。凈化車間設計符合了生產工藝的要求,充分利用現有的技術設施,可根據當地情況調整措施。此外,凈化車間的設計不僅符合行業(yè)標準,而且符合現行國際標準。凈化車間內不安排窗戶或窗戶與凈化車間的間隔以封閉外走廊。食品凈化車間工程業(yè)務流程

凈化車間中較高的、較均勻的斷面風速能更快、更有效地排除室內工藝過程產生的污染物。食品凈化車間工程業(yè)務流程

凈化車間有哪些系統(tǒng)組成?凈化車間的主要部件有六個部分:地面系統(tǒng),風道系統(tǒng),自動控制系統(tǒng),電氣系統(tǒng),給排水系統(tǒng)和空氣過濾系統(tǒng)。凈化車間地面系統(tǒng):一般使用環(huán)氧樹脂清潔地面。信封結構系統(tǒng):簡單來說,它是頂部,墻壁和地面,即構成三維密閉空間的六個面。 精美,包括門窗,裝飾弧等。凈化車間管道系統(tǒng):包括送風,回風,新風,排風管,端部和控制裝置。 空調系統(tǒng):包括冷(熱)水機組(包括水泵,冷卻塔等)(或風冷管道機水平等),管道,組合凈化空調箱(包括混流段,初始效果段) ,加熱部分,制冷部分,除濕部分,加壓部分,中效部分,靜壓部分等)。凈化車間自動控制系統(tǒng):包括溫度控制,溫度控制,風量風壓控制,開啟順序和時間控制。電氣系統(tǒng):照明,電力和弱電,包括凈化燈,插座,電氣柜,線路,監(jiān)控,電話等強弱系統(tǒng)。凈化車間給排水系統(tǒng):供水,排水管道,設施和控制裝置。凈化車間空氣過濾系統(tǒng):其他凈化設備如初級高效過濾器:如臭氧,紫外線燈,風淋室(包括貨物淋浴器),轉移窗,超凈工作臺,互聯(lián)鎖等凈化輔助設備。食品凈化車間工程業(yè)務流程

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標簽: 凈化車間安裝
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