生產車間內劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染。檢驗室宜設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應限度避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發生。廠區環境整潔、人流和物流走向合理。應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。保存建設和施工的竣工資料。生產過程中發生空氣污染較為嚴重的建筑，應建設在廠區常年多風向的下風側。相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產區域之間應有有效的隔斷措施。生產發酵產品應具備發酵車間。凈化車間中較高的、較均勻的斷面風速能更快、更有效地排除室內工藝過程產生的污染物。化工凈化工程施工服務流程

潔凈廠房位置選擇應符合下列規定，并經技術經濟方案比較后確定：應在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環境較好的區域。應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。當不能遠離嚴重空氣污染源時，應位于頻率風向上風側，或全年小頻率風向下風側。應布置在廠區內環境清潔，人流、物流不穿越或少穿越的地段。對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應實際測定周圍現有振源的振動影響，并應與精密設備、精密儀器儀表容許振動值分析比較后確定。潔凈廠房新風口與交通干道邊沿的近距離宜大于50m。潔凈廠房周圍宜設置環形消防車道，也可沿廠房的兩個長邊設置消防車道。潔凈廠房周圍的道路面層應選用整體性能好、發塵少的材料。潔凈廠房周圍應進行綠化。可鋪植草坪，不應種植對生產有害的植物，并不得妨礙消防作業。化工凈化工程施工服務流程不同級別的凈化車間由低級向高級安排，彼此相連的房間的間應設隔門。

潔凈車間不關系到從業工作人員生產活動中的健康和舒適性，而且關系到生產的效率、產品的質量，以及在生產過程能否順利進行的重要問題。對生產的效率影響：潔凈車間對生產效率的影響體現在以下兩方面：首先，良好的生產環境不可以保障生產人員的身心健康和出勤率，而且能夠提高他們的工作情緒和積極性；其次，良好的生產環境可以保證生產的順利進行，提高產品的成品率。對生產過程產生重要影響：潔凈車間是制約工業生產，特別是高科技生產能否進行的關鍵因素之一。例如，在微電子行業的芯片生產過程中，對微粒的控制要達到分子級，否則生產就無法進行，或者生產出次品；在素的生產環境中，如果存在某些微生物，生產就不能正常進行。

潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。凈化工程施工的質量標準根據區域環境、凈化程度等因素，分為若干等級。

潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室，將一定空間范圍之內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，此環境空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計的房間。亦即是不論外在的空氣條件如何變化，其室內均能具有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能的特性。潔凈廠房建筑方式可分為土建結構和裝配式兩種，其中普遍采用裝配式。裝配式潔凈廠房系統主要由初，中，高三級空氣過濾的空調送風回風和 排風系統；動力及照明系統；工作環境參數的監測報警消防和通訊系統；人流和物流系統；工藝管路系統；維護結構及靜電地面處理等各方面所要求的實施內容組成，形成空調凈化系統工程所包含的整個設備和器材的配套和建筑安裝內容。隨著凈化車間在各個行業的普及，快速替代了普通的生產車間。化工凈化工程施工服務流程

凈化技術指的是：對象在被加工、處置、、防護及實驗等過程中，對其所處環境內玷污物進行控制的技術。化工凈化工程施工服務流程

潔凈車間的凈化工程施工要求：有無菌要求但不能夠實行終滅菌的工藝和雖能實現終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈車間內進行。有良好衛生生產環境要求的潔凈車間，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能終滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品終滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。車間的生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續。生產區內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不宜小于3平方米。原料前處理與成品生產不使用同一潔凈區域。化工凈化工程施工服務流程

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