凈化工程車間，亦稱潔凈室、無塵車間、無塵室或清凈室。潔凈室的主要功能為室內污染控制，沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產。在FED-STD-2里面，潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。應用領域：微電子、光電子、電子材料、儀器儀表、精密機械、制藥及生物工程、飲料、食品、化妝品、醫療衛生(潔凈手術室及實驗室)；航空、印刷包裝、航天及科學等。凈化車間會進行高效過濾，將空氣中活的微生物進行消毒，保證車間內空氣凈化度。微電子凈化工程施工服務

進入潔凈車間前之注意事項：任何人進入潔凈車間工作或參觀，須依規定換穿無塵衣。非經潔凈主管許可不得將私人物品（手提袋、書籍等）及非潔凈車間所使用之 工具攜入潔凈車間；維修用之手冊及工具在用畢后應立即收起。原物料進潔凈車間時，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風淋室攜入潔凈車間。潔凈室、辦公區均為禁煙區，若有吸煙，須于抽后并嗽口后，方可進入潔凈車間。在潔凈車間內，不得飲食、嘻鬧，或從事其它與生產無關的事情。進入潔凈車間者應保持身體潔凈，頭發應常梳洗，并禁止使用香水及化妝品。進入潔凈車間不得穿著短褲及步鞋、襪子。微電子凈化工程施工服務應實現能夠適應將來變化的設施，凈化工程的建筑平面和空間布局應具有靈活性，為生產工藝的調整創造條件。

十萬級凈化車間的特點包括：凈化車間的標準潔凈度：LCD 制屏的簡單流程為： 定時清洗印刷取向膜的組合劃線和切割 LC 注入貼偏振片制屏。 該設計是指末端工藝的一些無塵車間， 其凈化潔凈度一般指千級、 萬級、 十萬級。室內空氣參數的要求：溫度、 濕度的要求： 溫度一般為 24+2℃， 相對濕度為 55+5%。送風量大： 為了平衡潔凈車間內的潔凈度及熱濕， 需要較大的送風量， 新風量大： 由于這類的潔凈車間里面， 人員比較密集，可以根據不同客戶的選擇， 而選擇相對的數值， 非單向流潔凈工程室總送風量的 10-30%； 補償室內的排風和保持。室內正壓值所需要的新鮮空氣量； 并保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。

進入凈化工程施工的人員應采取一些必要的清凈措施。氣幕與氣閘：由于吹淋小室往往就設在潔凈區的入口處，同潔凈區直接毗鄰，而且兩端的門往往相互連鎖啟閉，因此它不用于人員凈化，而且還有氣閘的作用，防止來自室外的污染。對人員凈化要求不高的潔凈室門口，有時用氣閘帶有風幕，在潔凈室入口處頂板設置帶有中、高效過濾器的機組，通過條縫向下噴射氣流，形成遮擋污染的氣幕。進入潔凈室物料的凈化，進入潔凈室的物料一般來講應在運入潔凈室之前進行清洗和必要的凈化處理，以減少物料在潔凈室內的發塵量。進入潔凈室的小件物品一般由潔凈室與外走廊或潔凈室也潔凈室之間（潔凈度級別不同的相鄰房間）通過傳遞窗進入。傳遞窗一般有箱式型、回轉式等。進入潔凈室內的空氣是潔凈的凈化空調系統在運行中，所使用的各級空氣過濾器必須是完好而無損壞和泄漏現象。凈化空調系統在運行中，為防止送風系統將不應進入室內的塵粒帶進室內，必須對系統中使用的初效、中效及末端空氣過濾器進行定期的泄漏檢查。凈化空間的溫濕度主要是根據工藝要求來確定。

潔凈車間不關系到從業工作人員生產活動中的健康和舒適性，而且關系到生產的效率、產品的質量，以及在生產過程能否順利進行的重要問題。對生產的效率影響：潔凈車間對生產效率的影響體現在以下兩方面：首先，良好的生產環境不可以保障生產人員的身心健康和出勤率，而且能夠提高他們的工作情緒和積極性；其次，良好的生產環境可以保證生產的順利進行，提高產品的成品率。對生產過程產生重要影響：潔凈車間是制約工業生產，特別是高科技生產能否進行的關鍵因素之一。例如，在微電子行業的芯片生產過程中，對微粒的控制要達到分子級，否則生產就無法進行，或者生產出次品；在素的生產環境中，如果存在某些微生物，生產就不能正常進行。在凈化車間工作時必須確切地了解每一個工作站可能發生的危險及應采取之安全防護工作。微電子凈化工程施工服務

建筑處理和裝飾水平相適應的等水平，潔凈廠房的耐久性、耐火能力，裝修應與裝備水平相互協調。微電子凈化工程施工服務

凈化工程車間設備使用規則：所有設備均應依操作手冊規定之步驟開機、關機、調試。開機操作人員遇到故障或不確定因素時影響開機或調試，應向當班領導匯報，聽候指示，再作處理。潔凈車間涂裝設備的設定狀況非經當班領導批準不得任意改變原有之設定。設備的使用狀況及使用時潔凈車間、噴房內的溫濕度請詳加紀錄。凡設備操作不當以至造成污染或損壞應盡速報告并接受懲處，若有故意隱瞞一經查獲將加重處分。設備使用完畢應依規定加以清潔。下班后應關水、關氣、關電避免不必要的浪費。微電子凈化工程施工服務

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