廢液處理設備單板面積的選擇。單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減小;反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。板間流速的選取。流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0、2m/s時，流體達不到湍流狀態(tài)，且會形成較大的死角區(qū);流速過高會導致阻力降劇增，液體板間流速一般不大于10m/s。狀態(tài)維修是根據(jù)工業(yè)廢液處理設備的實際技術狀況而采取的一種預防性維修方法。衢州新型環(huán)保設備銷售電話

廢液處理設備的熱力燃燒法是利用熱力交換器對廢液進行升溫加熱，使其在700℃~800℃以上的高溫條件下進行燃燒，廢液處理效率可高達95%~99%。相比直接燃燒法，熱力燃燒法降低了部分能源消耗。催化燃燒法是利用催化劑在較低溫度下(200℃~500℃)加熱廢液，使其發(fā)生氧化分解反應，從而實現(xiàn)凈化。常用的催化劑包括非貴金屬類和貴金屬類的催化劑、過渡金屬氧化物和復氧化物催化劑。催化燃燒法具有性好、能耗少、無二次污染、凈化等優(yōu)點，但該法在應用過程中容易出現(xiàn)催化劑中毒現(xiàn)象。衢州新型環(huán)保設備銷售電話廢液處理設備維護方法，可以根據(jù)設備的運行周期和頻率，預先確定設備的現(xiàn)狀。

根據(jù)廢液處理設備的結垢情況、老化程度和用戶的要求，廢液處理設備的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底，效果好，但勞動量大、工序復雜，且容易造成廢液處理設備滲漏、零配件損壞等不良影響。當板式廢液處理設備結垢情況嚴重、換熱效率低下，甚至堵塞時，必須采取拆卸清洗;當板式廢液處理設備結垢較輕或老化嚴重時，可采取不拆卸清洗。不拆卸清洗除垢不夠徹底，但勞動量小、工序簡單，且不容易造成廢液處理設備滲漏、零配件損壞等不良影響。

廢液處理設備反應溫度過低時還易生成副產物。臭氧催化氧化法多用于廢水中污染物的去除，而目前對于該項技術在廢液處理方面的也取得了進展，是比較好的廢液處理技術。微波催化氧化技術微波催化氧化技術由傳統(tǒng)的填料吸附一解吸技術發(fā)展而來。利用吸附劑吸附污染物后，采用微波將污染物從吸附劑上解吸出來，隨后在催化劑的作用下將污染物氧化降解。其中，非氯代物將被氧化為水和二氧化碳，可直接排入大氣，而氯代物經(jīng)催化氧化還會生成HCl。廢液處理設備可以達到保護環(huán)境的目的。

廢液處理設備的選型：1、板型選擇。廢液處理設備板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的廢液處理設備更應注意這個問題。2、壓降校核。在板式廢液處理設備的設計選型使，一般對壓降有一定的要求。所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。板式廢液處理設備，具有換熱效率高，物料流阻損失小，結構緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點。廢液處理設備安裝的正壓負壓問題，推薦的方法為負壓方式。麗水大型環(huán)保設備批量定制

廢液凈化處理設備無論安裝室內外，一定要安裝防護罩，以防螺絲松動、軸承損壞或吸進雜物。衢州新型環(huán)保設備銷售電話

廢液處理設備的不同惡臭液體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時接連作業(yè)，運轉安穩(wěn)牢靠。運轉成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人辦理和日常保護，只需作定時查看，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，只耗電約0.2度電能），設備風阻低＜50pa，可節(jié)約很多排風動力能耗。無需預處理：惡臭液體無需進行特別的預處理，如加溫、加濕等，設備作業(yè)環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常作業(yè)。衢州新型環(huán)保設備銷售電話

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