剪切泵可使聚合物盡快剪切稀釋，水化.泥漿中使用的高分子聚合物的分子量較高，直接加入不易水化，因此對高分子聚合物需要預剪切.剪切泵能提供很高的剪切效率，加快聚合物的稀釋，水化進程。剪切泵的葉輪不同于一般水泵的葉輪，結構較為復雜.它是剪切泵的重要部件，具有很高的剪切效率.葉輪主要由五部分組成：軸流渦輪，儲液艙，泵輪，增壓艙和剪切板.軸流渦輪，泵輪，儲液艙用不銹鋼精密鑄造成一個整體，結構十分緊湊。搬土顆粒在水中的分散和水化程度取決于：水中電解質含量，時間，溫度，表面可置換陽離子的數量和濃度.在其他條件相同的情況下，使用剪切泵可節約彭潤土30%以上。剪切均質泵可以通過根據要求來調整機器參數和運行速度來使用。乳制品乳化機廠家供應

如果使用不合理就會縮短高速漿液乳化泵的使用壽命，所以正確掌握使用方法是延長高速漿液乳化泵壽命、減少經濟損失的重要因素。對于高速漿液乳化泵，啟動前應做一些必要的檢查：高速漿液乳化泵軸的轉動情況是否正常，有無卡死現象；葉輪的位置是否正常；電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現象等。運行中要注意觀察電壓的變化情況，一般控制在額定電壓的±5%范圍以內。另外，高速漿液乳化泵在水中的位置十分重要，應盡可能選在水量充沛的地方，垂直懸吊在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞高速漿液乳化泵進口，而導致出水量銳減甚至抽不上水來。乳制品乳化機廠家供應剪切均質泵可以處理各種液體，包括水、油、乳液等。

高剪切分散均質泵鍋蓋配有照明調查孔，隨時把握鍋內產品的乳化狀況。配有微量物料進口便于特別香精增加工藝。操作便利鍋底出料，經過管道可直接進入灌裝機進行分裝，一起還又傾倒出料，便于清洗。使用高剪切均質泵的注意事項：1、均質切削頭因為轉速極高，不得在空鍋狀態下工作，以免部分發熱后影響密封程度。2、地線可靠接地，保證用電安全。3、均質器軸端看為右轉，每次電機接線后或長時間不必從頭起用時都應點動試轉，承認無誤時再正式讓均質器工作。

真空均質泵是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統，帶有電控系統，也可配合外部油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統等使用。是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的專門用的設備。物料通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下往鍋體下方的均質機處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產品。剪切均質泵可以隨時調整加工參數，以適應液體的性質和加工要求。

真空均質泵由機架、轉定子、分散輪組成，均質泵在電機的驅動下，裝在罐中部的小分散盤迅速開始工作，分散、切割，中上部的漂浮及部分添加劑，所形成的鍋流正好增強了整體液料的循環起到了上下層同時分散、乳化、均質作用。以此同時按裝底部真空均質泵頭也在雙向吸料，從中部和底部將物料吸入粉碎研磨區內，首先斜面刀片進行切割、分散，然后有研磨刀片進行粉碎、乳化。物料除承受劇烈的機動運動和液體剪切之外同時還承受擠壓、均質泵撞擊、撕裂和摩擦等，整個工作過程物料不斷循環上下翻滾，在精密的轉子和定子及分散盤的配合下，使物料微粒在極短的時間內很快被撕破，粉碎成亞微米細度，達到分散、乳化、均質的目的。剪切均質泵可以通過改變剪切刀片材料和形狀來獲得不同的加工效果。乳制品乳化機廠家供應

剪切均質泵的結構緊湊，可以方便地安裝和移動。乳制品乳化機廠家供應

剪切泵其中有種分類稱作高剪切乳化輸送泵，又名高剪切均質輸送泵.在電機的高速運轉下，物料在轉子與定子十分狹窄間隙高速運動，在機械運動和離心力的作用，物料承受高速剪切均勻混合，研磨破碎，攪拌乳化等。該設備輸送能力強，混合乳化效果好，投資少，見效快，是目前混合輸送工藝中不可缺少的設備之一.輸送能力約為0.3MPa.剪切泵是根據潤滑油，脂行業實際生產要求而設計制造的新型產品，主要適用于潤滑油，脂加工工藝過程中油脂的輸送，剪切的生產加工流程，是潤滑油，脂行業理想的輸送，加壓設備。乳制品乳化機廠家供應