較可控硅設(shè)備提高效率30%以上。2、輸出穩(wěn)定性高由于系統(tǒng)反應(yīng)速度快(微秒級(jí))，對(duì)于網(wǎng)電及負(fù)載變化具有極強(qiáng)的適應(yīng)性，輸出精度可優(yōu)于1%。開關(guān)電源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、輸出波形易于調(diào)制由于工作頻率高，其輸出波形調(diào)整相對(duì)處理成本較低，可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。這樣對(duì)于工作現(xiàn)場(chǎng)提高工效，改善加工產(chǎn)品質(zhì)量有較強(qiáng)作用。4、體積小、重量輕體積與重量為可控硅電鍍電源的1/5-1/10，便于規(guī)劃、擴(kuò)建、移動(dòng)、維護(hù)和安裝。相關(guān)附錄/電鍍[工藝]編輯材料和設(shè)備術(shù)語1陽(yáng)極袋：用棉布或化纖織物制成的套在陽(yáng)極上，以防止陽(yáng)極泥渣進(jìn)入溶液用的袋子。2光亮劑：為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。3阻化劑：能夠減緩化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)速度的物質(zhì)。4表面活性劑：在添加量很低的情況下也能***降低界面張力的物質(zhì)。5乳化劑：能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。6絡(luò)合劑：能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。7絕緣層：涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。8掛具（夾具）：用來懸掛零件，以便于將零件放于槽中進(jìn)行電鍍或其他處理的工具。浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品，有想法的不要錯(cuò)過哦！天津電鍍價(jià)格

無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、**鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。**鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細(xì)致，在生產(chǎn)中被長(zhǎng)期采用。但由于**物劇毒，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。[2]電鍍工藝工藝過程編輯一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。完整過程：1、浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí)浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗→鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干塑膠外殼電鍍流程：化學(xué)去油→水洗→浸**→水洗→化學(xué)粗化水洗敏化→水洗→活化→還原→化學(xué)鍍銅→水洗光亮**鹽鍍銅→水洗→光亮**鹽鍍鎳→水洗→光亮鍍鉻→水洗烘干送檢。在以上流程中，**易出現(xiàn)故障的是光亮**鹽鍍銅，其現(xiàn)象是深鍍能力差及毛剌、粗糙等，對(duì)深鍍能力差，應(yīng)區(qū)別對(duì)待，如果低電流區(qū)不亮，而高電流區(qū)很亮且偏于白亮，則可考慮N(乙撐硫脲）是否過多，調(diào)整辦法逛加入適量M(2-巰基苯駢瞇脞）及SP(聚二硫二丙烷磺酸鈉），如仍不行，可加入50?100ml雙氧水?dāng)嚢?0分鐘試鍍，如果低電流區(qū)不亮，高電流區(qū)很亮且偏于桔紅色亮，測(cè)可考慮M是否過多。內(nèi)蒙古加工廠電鍍電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！

nicklefre代號(hào)電鍍顏色英文A金/鎳?yán)zGold/nickelwiredrawingB鉻/鎳?yán)zChrome/nickelwiredrawingC黑鎳?yán)zBlacknickelwiredrawingD金間掄黑SwingblackamongthegoldE金條紋GoldbarlineF鈦金TitaniummoneyG電泳金ElectrophoresismoneyH噴沙銀SandblastthesilverI鈦空絳TheemptysilkribbonoftitaniumJ古銅拉絲AncientcopperwiredrawingK青銅拉絲BronzewiredrawingL亮鎳?yán)zBrightnickelwiredrawingM噴沙鎳SandblastthenickelW噴珠光漆Gushoutthepearlylusterp**ntA/C古銅拉絲AntiquebrushedA/B青銅拉絲BrassbrushedP/S鎳?yán)zSt**nnickel/nickelrushedP/B仿金GoldplatedP/C鍍鉻Chromeplated電鍍鍍種一般指電鍍什么金屬.單金屬如鋅,錫,銅,鎳,鉻,金,銀,銠,鎘.合金如錫銅合金,鎳磷合金,鈷鎳合金等等.有掛鍍,滾鍍.化鍍,氧化,等.陽(yáng)極氧化=水鍍.真空鍍=濺鍍.現(xiàn)將我們常接觸到的一些電鍍翻譯列如下：若有不對(duì)之處，請(qǐng)大家指正:ZincBlue為蘭鋅，簡(jiǎn)稱ZU；ZincBlack為黑鋅，簡(jiǎn)稱ZB；ZincYellow為彩鋅，簡(jiǎn)稱ZC；ZincClear為白鋅，簡(jiǎn)稱ZI；BlackAnodize為氧化黑色，簡(jiǎn)稱BL；NaturalAnodize為氧化本色，簡(jiǎn)稱NA；BlackLacquer為黑漆，簡(jiǎn)稱LA；Copperred為紅銅，簡(jiǎn)稱RU；CopperYellow為黃銅。

1-2-1.電鍍工藝過程介紹就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進(jìn)行電鍍，但需要作不同的活化處理，同時(shí)后期的表面質(zhì)量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS材質(zhì)的塑件，有時(shí)也利用不同塑膠料對(duì)電鍍活化要求的不同先進(jìn)行雙色注塑，之后進(jìn)行電鍍處理，這樣由于一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導(dǎo)致局部塑料有電鍍效果，達(dá)到設(shè)計(jì)師的一些設(shè)計(jì)要求，下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對(duì)電鍍的流程作一些介紹。通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成：如圖所示，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為，但在我們的實(shí)際生產(chǎn)中，由于基材的原因和表面質(zhì)量的原因通常厚度會(huì)做的比這個(gè)值大許多，不過類似與精美這樣的大型電鍍廠可以較好的達(dá)到這樣的要求。1-2-2.電鍍層標(biāo)識(shí)方法在對(duì)鍍層的技術(shù)要求的標(biāo)識(shí)上可以參照下面的辦法：1.金屬鍍層標(biāo)識(shí)時(shí)采用下列順序表示：例如：PL/Ep·塑料，電鍍光亮銅10μm以上，光亮鎳15μm以上，普通鉻μm以上，下面表格是對(duì)上面標(biāo)識(shí)方法中一些效果的表達(dá)方式。1)基體材料2)鍍覆方法3)鍍覆層名稱鍍覆層名稱采用鍍層的化學(xué)元素符號(hào)表示。電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！

鍍鋅堿性室溫碳鋼塑料+--+光亮鍍鎳弱酸性50～60碳鋼塑料塑料鈦、氟塑料等+++-鍍鉻酸性45～70碳鋼塑料鈦、氟塑料等+--+鋼鐵化學(xué)鍍鎳酸性90～95陶瓷PP氟塑料或套槽--+-關(guān)于鍍槽的大小，在同一鍍種或生產(chǎn)線，應(yīng)該采用同一個(gè)規(guī)格的鍍槽，這樣設(shè)計(jì)和施工都可以節(jié)省資源，則物料和水電的計(jì)量管理也方便，同時(shí)電鍍現(xiàn)場(chǎng)也整齊美觀。對(duì)于鍍槽的裝載量，可參考表3所列的參數(shù)。表3電鍍槽的平均裝載量鍍液類別每l000mm陰極裝載量/m2每1OOOL鍍液裝載量/m2酸性及堿性電鍍液～～裝飾性鍍鉻、防滲碳鍍銅～O．3～鍍硬鉻～～O．4鋁合金陽(yáng)極氧化處理～O．6～各種化學(xué)處理～～電鍍?cè)O(shè)備溶液工藝編輯一.電刷鍍?cè)O(shè)備與溶液：**電源為電刷鍍主要設(shè)備，采用無級(jí)調(diào)節(jié)電壓的直流電源，常用電壓范圍為0～50V。鍍筆是電刷鍍的主要工具，是由手柄和陽(yáng)極組成。陽(yáng)極是鍍筆的工作部分，石墨和鉑合金是理想的不溶性陽(yáng)極材料，但石墨應(yīng)用**多，只在陽(yáng)極尺寸極小無法用石墨時(shí)才用鉑銥合金。在石墨陽(yáng)極上包扎脫脂棉包套，其作用是儲(chǔ)存電鍍液，防止兩極接觸產(chǎn)生電弧零件表面和防止陽(yáng)極石墨粒子脫落污染電鍍液。石墨陽(yáng)極的形狀依被鍍零件表面形狀而定。電鍍?nèi)芤骸ｋ婂儺a(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！江蘇電鍍生產(chǎn)線

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具體方法可根據(jù)鍍種和鍍鍍件選定﹕(一)彎曲試驗(yàn)﹔(二)銼刀試驗(yàn)﹔(三)劃痕試驗(yàn)﹔(四)熱震試驗(yàn)第三節(jié)電鍍層厚度的測(cè)量電鍍層厚度的測(cè)量方法有破壞檢測(cè)法與非破壞檢測(cè)法兩大類。其中破壞檢測(cè)法有點(diǎn)滴法﹑液流法﹑溶解法﹑電量法和金相顯微法等多種﹔非破壞檢測(cè)法有磁性法﹑渦流法β射線反向散射法和光切顯微鏡法等等。測(cè)量時(shí)除溶解法等是鍍層的平均厚度外﹐其余多數(shù)是鍍層的局部厚度。因此﹐測(cè)量時(shí)至少應(yīng)在有代表性部位測(cè)量三個(gè)以上厚度﹐計(jì)算其平均值作為測(cè)量厚度結(jié)果。第四節(jié)孔隙率的測(cè)定鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細(xì)小孔道。孔隙大小影響鍍層的防護(hù)能力。測(cè)定孔隙的方法有貼濾法﹑涂膏法﹑浸漬法等。1.貼濾紙法﹕將浸有測(cè)試溶液的潤(rùn)濕紙貼于經(jīng)預(yù)處理的被測(cè)試閏上﹐濾紙上的試液滲入孔隙中與中間鍍層或基體金屬作用﹐生成具有物征顏色的斑點(diǎn)在濾紙上顯示。然后以濾紙上有色斑色的多少來評(píng)定鍍層孔隙率。2.涂膏法﹕將含有相應(yīng)試液的膏狀物涂覆于被測(cè)試樣上﹐通過泥膏中的試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用﹐生成具有特征顏色的斑點(diǎn)﹐要據(jù)此斑點(diǎn)來評(píng)定鍍層的孔隙率。天津電鍍價(jià)格