液壓站常見故障分析及處理辦法：油壓值不能保證原因是系統內有空氣吸入，油箱內的油有好多泡沫，或者是溢流閥、電磁換向閥內泄漏大，處理方法：檢查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油處管接頭是否擰緊；吸油過濾器的螺釘是否擰緊；檢查吸油過濾器到油泵吸油口處的管路是否漏氣；檢查油泵端蓋螺釘是否擰緊；清洗溢流閥閥芯，如果閥芯在閥體內活動不靈活，可以用手拿住閥芯在體內來回研磨；清洗電磁換向閥閥芯，要求閥芯在閥體內運動靈活，保證工作時閥芯到位。液壓站的連接方式可靠穩定，不易松動和脫落，具有較長的使用壽命。氣動液壓站99-830-1

液壓站清洗的八大注意事項：1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕;2、清洗過程中，液壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時，系統內的橡膠渣是容易除掉的;3、清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，也可不連續地敲擊，以利清理管路內的附著物;4、液壓泵間歇運轉有利于提高清洗效果，間歇時間一般為(10-30)min;5、在清洗油路的回路上，應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，因雜質較多，可采用80目濾網，清洗后期改用150目以上的濾網;6、清洗時間一般為(48-60)小時，要根據系統的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定;7、為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結束時，液壓泵還要連續運轉，直到溫度恢復正常為止;8、液壓站清洗后要將回路內的清洗油排除干凈。福建液壓站GAGE BILT液壓站的作用是什么？上海沃頓告訴您。

液壓站使用維護：1、安裝和檢修液壓站時，應防止鐵屑和臟物落入油箱，油泵的吸油管路不得漏氣，吸油阻力不可過大。2、油箱中的油位不應低于液位計，定期更換液壓油和過濾器，保持液壓油和系統的潔凈。3、當液壓系統出現異常聲響、漏油和壓力不穩等故障時，要及時停機分析原因，排除故障，不要勉強運轉，以防造成重大事故。4、按設計要求正確設定系統的壓力、工作速度，不可超限使用，以免造成事故。5.禁止非專業或不明液壓元件使用功能人員對元件進行調整操作。

液壓站壓力不穩定主要表現：壓力偏低（1）溢流閥的閥芯與閥座密封不良；閥座與座孔的密封件損壞；調壓彈簧疲勞斷裂；閥芯或其輔助球閥（或錐閥）卡滯在開口位置。（2）如果主閥芯上的阻尼孔堵塞，液壓油不能傳遞到主閥上腔和先導閥前腔，先導閥就失去了對主閥壓力的調節作用，使主閥成為一個直動式溢流閥。此時主閥芯打開溢流，液壓系統便不能建立起壓力。（3）如果液壓泵輸出流量明顯減少，且壓力達不到額定值，則可能液壓泵有故障。此時應檢查泵內零件是否損壞、卡滯，密封件、軸承是否損壞，各結合面是否密封不嚴。（4）如果液壓泵內零件配合間隙超出技術規定，也會引起壓力脈動使壓力下降。即使是新液壓泵有時也存在泵體鑄造縮孔或砂眼，使吸油腔與壓油腔串通，導致泵的輸油壓力達不到工作壓力。（5）壓力油管路中的控制閥由于污物堵塞等原因卡滯、控制閥有嚴重泄漏或管接頭松脫以及液壓缸內漏等，都會造成油壓低于正常值。液壓站如何發揮重要作用呢？

液壓站在各種部件和管道的加工、運輸和安裝過程中，各種雜物如鐵屑、磨料、灰塵等污物會在使用前進入系統，所以液壓站在剛開始使用前，所有閥門、油管和油箱都要仔細清洗，油管要用酸洗的方法清洗干凈。在工作過程中，要經常檢查各種閥門、泵等部件的磨損情況，并定期更換密封件。密封件不得有毛刺或飛邊。油溫應控制在65℃以內。液壓站機油必須定期更換。如果在使用過程中發現油面有大量氣泡或油變臟，應立即更換。另外，液壓站油要根據實際需要使用，要考慮液壓油的粘度，不能太大，也不能太小。粘度過大，內耗阻力大，流動性低，散熱性差，啟動困難，功耗大，磨損加速，易造成系統發熱；如果粘度太小，就會發生泄漏，工作壓力也會降低。液壓站的安裝需要專業技術和工具支持，對于非專業人員來說可能存在一定的操作難度。湖州液壓站99-1272

液壓站的安裝簡便快捷，無需預先鉆孔，提高工作效率。氣動液壓站99-830-1

液壓站是由液壓泵、驅動用電動機、油箱、方向閥、節流閥、溢流閥等構成的液壓源裝置或包括控制閥在內的液壓裝置。按驅動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅動裝置與液壓站分離的各種機械上，將液壓站與驅動裝置（油缸或馬達）用油管相連，液壓系統即可實現各種規定的動作。按泵裝置的機構形式、安裝位置可分為：1）上置立式：泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統。2）上置臥式：泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統，以便于流量調節。3）旁置式：泵裝置臥式安裝在油箱旁單獨的基礎上，旁置式可裝備備用泵，主要用于油箱容量大250升，電機功率7.5千瓦以上的系統。氣動液壓站99-830-1