液壓站是由液壓泵、驅動用電動機、油箱、方向閥、節流閥、溢流閥等構成的液壓源裝置或包括控制閥在內的液壓裝置。按驅動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅動裝置與液壓站分離的各種機械上，將液壓站與驅動裝置（油缸或馬達）用油管相連，液壓系統即可實現各種規定的動作。油箱形式：1）普通鋼板：箱體采用5MM－6MM鋼板焊接，面板采用10－12MM鋼板，若開孔過多可適當加厚或增加加強筋。2）不銹鋼板：箱體選用304不銹鋼板，厚度2－3MM，面板采用304不銹鋼板厚度3－5MM，承重部位增加加強筋。3）普通鋼板油箱內部防銹處理較難實現，鐵銹進入油循環系統會造成很多故障，采用全不銹鋼設計的油箱則解決了這一業界難題。液壓站的主要作用是實現各種材料之間的牢固連接。福建液壓液壓站

系統壓力產生高頻震動：1、因為高壓裝置在液壓系統中是一個柔性元件，其中的十字彈簧，溢流閥中的小彈簧，均有自己的自振頻率，當油泵油壓脈動頻率(與電源壓力無關)與其它自振頻率相等或相似，則會產生高頻振蕩2、由于磁鐵內有空氣間隙不均勻，動線圈，控制桿的受力處于不平衡狀態，在油泵脈動油壓的作用下，及可能出現高頻振動處理方法：①調整電流，加強濾波，使其穩定在要求范圍內。②調整磁鋼空隙使其均勻。③將十字彈簧予以固定。④比例調壓性檢查比例閥內是否有空氣，必要時打開螺塞放氣。美國原裝進口液壓站99-6001液壓站的外觀美觀，連接后不會留下明顯的凸起或凹陷。

液壓系統正常工作的首要條件是系統內部必須保持干凈，所以液壓系統的清洗必須認真對待。在新的設備運行之前,或一臺設備經過大修之后,液壓系統遭到外界污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭等零部件安裝過程中都有可能將污染物帶入液壓系統。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設備投入運行后不久就有可能發生故障,而且早期發生的故障往往都很嚴重,有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。液壓系統沖洗的目的就是消除或比較大限度地減少設備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清潔度,使系統油液的清潔度保持在系統內關鍵液壓元件的污染耐受度內，以保證液壓系統的工作可靠性和元件的使用壽命。

液壓站的結構形式：1）活塞式單活塞桿液壓缸只有一端有活塞桿。。其兩端進出口油口A和B都可通壓力油或回油，以實現雙向運動，故稱為雙作用缸。2）柱塞式①柱塞式液壓缸是一種單作用式液壓缸，靠液壓力只能實現一個方向的運動，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；②柱塞只靠缸套支承而不與缸套接觸，這樣缸套極易加工，故適于做長行程液壓缸；③工作時柱塞總受壓，因而它必須有足夠的剛度；④柱塞重量往往較大，水平放置時容易因自重而下垂，造成密封件和導向單邊磨損，故其垂直使用更有利。3）伸縮式伸縮式液壓缸具有二級或多級活塞，伸縮式液壓缸中活塞伸出的順序式從大到小，而空載縮回的順序則一般是從小到大。伸縮缸可實現較長的行程，而縮回時長度較短，結構較為緊湊。此種液壓缸常用于工程機械和農業機械上。4）擺動式擺動式液壓缸是輸出扭矩并實現往復運動的執行元件，也稱擺動式液壓馬達。有單葉片和雙葉片兩種形式。定子塊固定在缸體上，而葉片和轉子連接在一起。根據進油方向，葉片將帶動轉子作往復擺動。有哪些領域需要使用液壓站？

液壓站使用過程中應注意的問題：液壓系統中如果有空氣存在，將影響系統的正常工作。從液壓站到盤式制動器連接的油管及制動油缸內都不能存有空氣。安裝后剛開始使用向制動油缸充油時，油壓不宜過高，充油前，將所有油缸上的排氣螺塞備運轉一定時間后，可能還會有少量空氣侵入，所以，當發現松閘時間較長時，應進行排氣。液壓站全部停止工作后，再重新開始工作時，應先開油泵電動機，然后使安全閥電磁鐵通電，否則將會有空氣被擠入油缸。液壓站的運用領域有哪些？泰州液壓站99-3122

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油溫升高的主要原因：（1）首先是工作環境溫度過高，通風條件太差，造成油溫極易升高。所以應盡量避開高溫時間點作業。如果條件允許，請在液壓系統回油管路，加裝風冷式液壓油散熱器，對液壓系統進行物理降溫。（2）液壓油箱太小或者油位太低，液壓油沒有足夠的循環條件及冷卻條件。液壓油工作過程中，主要通過液壓油箱散熱。油箱面積越大，越利于散熱。液壓油箱內油量越多，越利于散熱。（3）液壓油箱結構不合理。小的油箱需要一塊隔板將油箱分成兩部分，隔板兩側放置回油管與吸油管。油經過隔板上的孔流回油箱的另一部分。中大的油箱需要幾塊隔板，將油箱分成幾部分，使油經過曲折的途徑才能緩慢到達油箱的另一部分。若隔板的數量太少，來自回油管的油還沒足夠時間散熱及沉淀污垢，立刻又被吸油管吸入液壓系統中，將使液壓系統熱量累加，加快油溫升高。福建液壓液壓站