滅菌柜幾個常見故障和解決方法：真空泵持續(xù)工作負壓不下降。發(fā)生此現(xiàn)象的原因:(1)真空泵本身的原因如真空泵動能下降、真空泵反轉;(2)總水壓過低(<0.1MPalcm);(3)水流速太小或自來水管道管徑太細等。解決辦法:(1)針對客觀原因給予更換部件，如真空泵、水壓表、自來水管;(2)滅菌器自來水管較好單獨一管道,并在水壓力表旁安裝水流量表,以隨時觀察水壓及水流速,避免因水流太小負壓不下降,使真空泵產生干抽現(xiàn)象導致部件損壞。滅菌器密封門打不開，發(fā)生此現(xiàn)象的原因:(1)內室有正壓或負壓;(2)門密封膠條沒抽回;(3)程序在運行;(4)門電機啟動電容損壞;(5)門內傳動系統(tǒng)損壞等。干熱滅菌柜的結構：加熱器。中國澳門生產研發(fā)滅菌柜

高壓滅菌器的結構：高壓滅菌器實際上就是一臺變相的專門光電比色計或分光光度計，其基本工作原理與主要結構和光電比色計基本相同.光源燈發(fā)出的光波經過濾光片或單色器變成一束單色光，進入塑料微孔極中的待測標本。單色光一部分被標本吸收，另一部分則透過標本照射到光電檢測器上，光電檢測器將這一待測標本不同而強弱不同的光信號轉換成相應的電信號.電信號經前置放大，對數(shù)放大，模數(shù)轉換等信號處理后送入微處理器進行數(shù)據(jù)處理和計算，較后由顯示器和打印機顯示結果。甘肅進口滅菌柜環(huán)氧乙烷滅菌柜成為了目前較好的醫(yī)械滅菌工具。

高壓滅菌柜的原理是：在密閉的蒸鍋內，其中的蒸汽不能外溢，壓力不斷上升，使水的沸點不斷提高，從而鍋內溫度也隨之增加。在0.1MPa的壓力下，鍋內溫度達121℃。在此蒸汽溫度下，可以很快殺死各種細菌及其高度耐熱的原理。完全排除鍋內空氣，使鍋內全部是水蒸氣，滅菌才能徹底。高壓滅菌放氣有幾種不同的做法，但目的都是要排凈空氣，使鍋內均勻升溫，保證滅菌徹底。常用方法是：關閉放氣閥，通電后，待壓力上升到0.05MPa時，打開放氣閥，放出空氣，待壓力表指針歸零后，再關閉放氣閥。對高壓滅菌后不變質的物品，如無菌水、栽培介質、接種用具，可以延長滅菌時間或提高壓力。而培養(yǎng)基要嚴格遵守保壓時間，既要保壓徹底，又要防止培養(yǎng)基中的成分變質或效力降低，不能隨意延長時間。

蒸汽式滅菌柜設備普遍應用于制藥企業(yè)，醫(yī)療單位對大輸液滅菌、口服液的滅菌處理，具有高溫滅菌、快速冷卻等先進功能，結構合理、功能齊全是大輸液制劑行業(yè)和口服液等滅菌的第1臺滅菌設備，可隨時檢測柜內所有溫度控制點。蒸汽式滅菌柜設計合理，運行穩(wěn)定可靠，完全符合GMP要求。一個多世紀以來，蒸汽滅菌一直用于耐熱耐濕的物品進行滅菌。蒸汽是水的氣態(tài)形式，因此蒸汽式滅菌柜無毒，易制取且相對易控制。解基本的蒸汽滅菌原理和周期可以避免一些錯誤，這些錯誤可能導致裝載物品非無菌、設備性能低、人員傷害、產量低、運行和維護成本高，以及裝載物品的破壞。紫外線滅菌柜就是運用的紫光殺菌這一原理，只要將沾有細菌的物品進行紫光照射，就起到了滅菌的效果。

方形滅菌柜使用注意事項：方形滅菌柜安全管理體系在運行前必須經過專業(yè)培訓，并且滅菌柜操作必須經過認證；必須掌握壓力滅菌柜的基本結構，性能，操作程序和維護知識；必須有高度的責任感并嚴格遵守操作。未經授權，不得簡化程序。嚴格遵守安全生產體系。每次使用滅菌柜前，請仔細檢查開關和閥門是否完好，內腔和內腔排氣口是否有雜質，并及時發(fā)現(xiàn)異常，并清潔門板是否有異物。光在正常維護后才能使用。使用后，關閉水，電和煤氣開關。下班前，再次檢查每個閥門和電源是否關閉，并確認它們可以離開。在使用壓力方形滅菌柜的過程中，必須在操作前貼緊工作臺。未經授權，您不得離開或從事其他工作。您應嚴格控制壓力，溫度和時間，以確保殺菌效果；您應始終確認壓力表是否指示正常，正常壓力范圍約為0.13MPA，當內腔壓力高于0.146MPA時，它將發(fā)出警報，而當達到0.181MPA時，它將自動打開。如果出現(xiàn)故障，將立即進行維修，并與設備支持人員合作檢查機器。請勿觸摸滅菌柜的開關。滅菌柜采用滿焊結構，內部拋光，Ra≤0.4，無死角，無銳角。中國澳門生產研發(fā)滅菌柜

滅菌柜：取出后放37℃孵箱過夜，使芽胞發(fā)育成繁殖體，次日再蒸一次，如此連續(xù)三次以上。中國澳門生產研發(fā)滅菌柜

干熱滅菌柜的性能確認。通常在進行性能確認前，需要進行大量的驗證前基礎工作。其中包括上述的設備評價、設備安裝確認、運行確認、儀表校正等。同時也包括滅菌、除熱原工藝設計準備工作，而性能確認是在此基礎上進行的。1、驗證方案。驗證方案是整個驗證工作所遵循的完整的綜合的試驗計劃。驗證過程應始終以此方案為依據(jù)，搜集數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)并明確證明所驗證的工藝過程達到預期目的，即達到了驗證方案規(guī)定的標準或允許的誤差范圍。2、試驗。（1）試驗前后儀器校正。（2）空載熱分布試驗。（3）負載熱分布和熱穿透試驗。（4）塵埃粒子檢測。（5）DOP（PAO）檢測。（6）微生物致死、細菌內有害物質滅活驗證。3、驗證報告。上述各項驗證試驗結束后，應分析處理數(shù)據(jù)，并確認全部試驗結果均符合驗證方案要求。驗證報告的內容至少應包括下述內容：（1）驗證方案的實現(xiàn)情況。（2）數(shù)據(jù)綜述。（3）偏差情況分析。（4）圖表。中國澳門生產研發(fā)滅菌柜