Figure 4 Rigid Gray 在整體性能上與前述 PRO BLK 10 材料相似，加之其擁有均衡的熱特性和機械特性，以及優越的打印質量、長期室內和室外機械性能和環境穩定性，因此能夠用于功能性原型制造和終用途部件生產。此材料非常適合用于生產靜態剛性外殼和蓋子、保護套、面板和鑲邊。灰色顏色有助于視覺上呈現文本、紋理和功能性原型的精細細節。這一顏色也使得此材料適合用于二次工藝，例如噴漆和金屬電鍍。Figure 4 @ Rigid Gray 根據 ASTM D4329 和 ASTM G194 方法測試了 8 年室內和 1.5 年室外機械性能，確保打印部件在現實條件下長時間保持功能和穩定。3d打印的材料有光敏樹脂復合材料、高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料等。即插件3D打印材料經銷商

陶瓷材料具有獨特的性能，在從半導體、骨植入物、切割工具到火箭發動機的高科技制造中都非常有價值。與制陶所用的陶瓷材料不同，技術陶瓷(也稱為工業或工程陶瓷)與粘土無關。它們具有各種特性：堅固的金屬，耐熱性足以用于深空，多孔性可用于人體植入物的細胞生長，耐磨損，適用于要求苛刻的石油和天然氣工業應用，完全透明但比玻璃更硬更強，并且是電絕緣的。特點：極高的耐熱性，耐磨，低熱膨脹，化學惰性(無腐蝕)，電絕緣，高尺寸穩定性。牙科3D打印材料應用3D打印工程塑料受環境影響較小，有良好的耐久性。

3D打印技術已成為提高航空航天器設計制造能力的關鍵技術之一，在航天領域的應用范圍不斷擴大，呈現出由零部件向整機制造方向發展的趨勢。現在，國內外企業和科研機構使用3D打印技術，不但打印出了飛機、導彈、衛星、載人和貨運飛船的零部件，而且還打印出了航空航天領域的整機部件，如發動機、無人機等，在成本、周期、重量等方面取得了明顯的經濟效益。總的來說，3D打印技術的引進對航空航天領域的發展起到了很大的推動作用，主要體現在縮短新裝備研發周期、提高戰略材料利用率、降低了制造成本、優化零部件結構、促進零部件修復成型等方面。

初次選擇3D打印，有各種工藝和材料選擇，在零件使用過程中通常會有下面幾個方面的考慮：成本，外觀，細節表現力，力學性能，化學穩固性，溫度適應范圍等因素。盡管有種種因素，不過基于零件模型的制作目的，大致可分為兩類：外觀驗證模型和結構驗證模型。

1.外觀驗證模型：由工程師設計制作用于驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型制作在新品研發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。基于外觀驗證模型的需求，建議選用光敏樹脂類3D打印。2.結構驗證模型：在產品設計過程中從設計方案到量產，一般需要制作模具。模具制造的費用很高，使用3D打印制作結構驗證模型能避免這種損失，降低開模風險。基于結構驗證模型的需求，對精度和表面質量要求不高的，建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料，比方說pla、ABS等材料。 3D打印材料的發展決定著3D打印能否有更普遍的應用。

增材制造3D打印技術領域，PEEK和PAEK到底有何不同？要厘清這些問題，更簡單的辦法是將PAEK看作是一類聚合物的總稱——它們由更小的芳基、醚基和酮基結構單元組成。您可能會驚訝地發現，到目前為止，有文獻記載的PAEK已經較過340種，但其中大多數為非晶材料，幾乎沒有什么工業應用價值。威格斯更專注于半結晶材料，它們能夠賦予聚合物良好的耐化學腐蝕性、耐疲勞性、抗蠕變性和耐磨性。PEEK是廣為人知的PAEK，對于高溫條件下剛度和強度要求較高的應用來說，其所需的玻璃化溫度也較高，因為當溫度高于玻璃化溫度時，聚合物即可從堅硬的玻璃態轉變為柔軟的高彈態。3D打印生物材料包括熱鉻聚乳酸、尼龍11、柔性聚乳酸或軟聚乳酸、生物橡膠、秸稈基和竹基生物材料以及鋪磚。注塑成型3D打印材料供應公司

3D打印陶瓷材料具有耐腐蝕的特點。即插件3D打印材料經銷商

3D打印的可回收的聚碳酸酯打印材料，先進的3D打印材料制造商使用回收聚碳酸酯開發了一款名為Polymaker?PC-r的聚碳酸酯線材。其原材料來自含有高純度聚碳酸酯的19升水桶。負責將塑料廢料與原生材料混合，生產再生聚碳酸酯基料。隨后該基料通過擠出工藝制成線材，成為應用于電子、汽車等行業的3D打印材料。該材料通過結合3D打印技術在工業規模生產中的應用，可以為期望打造更可持續供應鏈的品牌提供有力支持。與原生材料相比，由再生材料制成的線材碳足跡更少。該產品也更耐用，并且符合特定行業的要求。即插件3D打印材料經銷商