對于磨損嚴重的車刀，要及時更換，以保證加工質量和生產效率。保養周期：一般來說，每把車刀的保養周期為1-2個月，具體時間根據使用頻率和加工條件來確定。車刀的使用技巧在使用車刀時，需要注意以下技巧：刃磨：在刃磨時，要選擇合適的砂輪和冷卻液，將車刀的切削刃磨鋒利，同時避免過磨和燒傷。安裝：在安裝車刀時，要保證刀尖與工件軸線等高，并且緊固牢固，以避免切削時出現振動和打滑。使用：在車削時，要根據不同的材質和加工要求，合理選擇切削速度和進給量，以充分發揮車刀的性能，同時避免出現過切、崩刃等現象。車刀的設計精心考量了切削角度和排屑方式，以提高加工效率和質量。瑞士V型車刀銷售公司

刃磨：1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韌性大，適用刃磨高速鋼車刀，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高(Hv2800以上)。性脆而鋒利，并且具有良好的導熱性和導電性，適用刃磨硬質合金。其中常用的是黑色和綠色的碳化硅砂輪。而綠色的碳化硅砂輪更適合刃磨硬質合金車刀。2)粒度：粒度

徐州合金車刀銷售公司磨損的車刀需定期更換或刃磨，以保持加工質量。

機夾車刀：機夾車刀是采用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：（1）刀片不經過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。（3）刀桿可重復使用，既節省了鋼材又提高了刀片的利用率，刀片由制造廠家回收再制，提高了經濟效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結構上設有刀片的調整機構，以增加刀片的重磨次數。（5）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。

車刀各部位名稱及功能：1、前間隙角自刀鼻往下向刀內傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產生粗糙面，角度太大，刀具容易發生震顫，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間。2、邊間隙角刀側面自切削邊向刀內傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。3、后斜角從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬，高速鋼車刀一般為8~16度，而碳化物車刀為負傾角或零度。

內孔車刀用于加工內圓表面。

成形車刀的特點：成形車刀是用在各種車床上加工內、外回轉體成形表面的專門刀具，其刃形是根據零件的廓形設計的。它具有如下特點。(1)生產率高利用成形車刀進行加工，一次進給便可完成零件各表面的加工，因此具有很高的生產率。故在零件的成批大量生產中，得到普遍的使用。(2)加工質量穩定使用成形車刀進行切削加工，由于零件的成形表面主要取決于刀具切削刃的形狀和制造精度，所以它可以保證被加工工件表面形狀和尺寸精度的一致性和互換性。一般加工后零件的精度等級可達IT7～IT9，表面粗糙度值可達Ra2．5～10μm。(3)刀具使用壽命長成形車刀用鈍后，一般重磨前面，可重磨次數多，尤其圓體成形車刀。(4)刀具制造比較困難，成本高故單件、小批生產不宜使用成形車刀。

硬質合金車刀硬度高、耐磨性好，能適應高速切削，提高加工效率。瑞士車床車刀定制

對于高精度加工，需要選用高精度的車刀。瑞士V型車刀銷售公司

隨著科技的不斷發展，各種新型的加工工具和工藝在生產加工領域發揮著越來越重要的作用。車刀，作為機械加工中的重要工具，也在不斷進步，以適應不斷提升的加工需求。我們就來深入了解一下車刀的優點，以及不同類型車刀所帶來的不同效果。首先，我們來看外圓車刀。外圓車刀是一種旋轉加工工具，主要用于加工圓柱、圓錐、球面等形狀。由于其特殊的切削方式，外圓車刀的加工效率相對較高，同時，還能保持良好的加工表面光潔度。然而，這種車刀的缺點是容易受到振動的影響，對于長、薄、細的工件可能并不適合。瑞士V型車刀銷售公司