3D紅蠟打印材料和普通光敏樹脂的材料物理特性相似，高精度，打印的模型效果圖案精細，表面質地光滑。大多用于公仔、 動漫、 精美藝術品、 珠寶展品等；不銹鋼是廉價的金屬打印材料，高抗拉強度，耐溫性和耐腐蝕性，經3D打印出的不銹鋼制品表面略顯粗糙，且存在麻點。不銹鋼具有各種不同的光面和磨砂面。應用于珠寶、功能構件和小型雕刻品等；模具鋼-MS1材料特性：具有硬度高、耐磨性、高淬透性、抗熱疲勞能力高等特點。常見應用：主要用于模具的制作，在隨形水路模具領域應用普遍。3D打印陶瓷材料應用于航空航天。珠寶首飾鑄造/母模材料尺寸圖

碳纖維增強材料對3D打印強度的提升碳纖維增強材料為3D打印強度帶來了質的飛躍。將碳纖維與其他基礎材料如尼龍、樹脂等復合后用于3D打印，可以顯著提高打印部件的強度和剛度。碳纖維具有超高的強度-重量比，在不增加過多重量的情況下，能夠大幅提升打印物體的承載能力。在航空航天領域，碳纖維增強材料打印的部件可用于飛機機翼、機身框架等結構件的制造，在減輕飛機重量的同時確保其結構強度和安全性。在體育器材制造中，如自行車車架、網球拍等，碳纖維增強材料能夠提供更好的力量傳遞和操控性能，滿足運動員對器材高性能的需求，推動了3D打印在度應用領域的發展。山西塑料3D打印材料鍍銀是3D打印的一種材料。

3D打印機的環保考量隨著環保意識的增強，3D打印機的環保性也備受關注。在材料方面，一些可降解材料如的使用是3D打印環保的一個亮點。材料來源于可再生資源，如玉米淀粉等，在自然環境中能夠逐漸分解，減少了對環境的長期污染。與傳統制造工藝相比，3D打印是一種增材制造方式，減少了材料的浪費。傳統制造往往需要通過切割、磨削等減材工藝，會產生大量的廢料，而3D打印只在需要的地方堆積材料，未使用的材料可以方便地回收和再利用。此外，一些新型的3D打印技術如金屬粉末床熔融技術，在打印過程中采用了先進的粉末回收系統，能夠將未熔化的金屬粉末回收再利用，提高了金屬材料的利用率，降低了生產成本和對環境的影響。從能源消耗角度來看，雖然3D打印單個物體時的能源消耗可能相對較高，但對于小批量、定制化生產而言，其總體能源消耗可能低于傳統制造工藝，尤其是在不需要大規模模具制造和生產線調整的情況下，具有一定的能源節約優勢。

3D Systems的Figure4HighTemp150CFRBlack是一種剛性、無鹵素的阻燃樹脂，非常適用于生產航天、汽車和摩托車以及消費性電子產品應用的生產用塑料部件此材料在2毫米或3毫米厚度時的顏定陽燃等級達到UL94V0，適用于電氣組件和印刷電路板蓋子和外殼。其還符合美國聯邦航空條例(FAR)25.853和FAR第23.853部分對3毫米厚度的規定，并可用于生產運輸和通勤飛機的剛性蓋板、面板、外殼和小型艙內部件此材料易處理，可以直接使用，無需在高溫下融化或打印。耐高溫、防火、阻燃和防靜電材料是工業級常用3D打印材料。

纖維增強復合材料的性能，主要取決于增強纖維和基體材料以及兩者之間的界面結合性能。而界面結合性能受纖維與基體間的機械摩擦力和化學鍵結合力強弱的影響。其中機械摩擦力與纖維的比表面積、表面形態等因素有關，化學鍵作用力則與纖維和基體的化學活性以及二者的化學交互作用有關。碳纖維表面處理的目的就是為了增大纖維的比表面積，增強纖維表面的化學與物理活性，從而改善碳纖維和基體樹脂之間的結合強度，提高復合材料的整體力學性能。石蠟粉末材料是3D打印的一種材料。珠寶首飾鑄造/母模材料尺寸圖

3D打印蠟質和樹脂材料典型應用在電子元氣件等失蠟鑄造和精密機械。珠寶首飾鑄造/母模材料尺寸圖

3D打印尼龍材料：耐高溫、韌性好、強度高。相比其他材料，尼龍具有高流動性、低靜電、低吸水性、熔點適中及制品的高尺寸精度等優異的特性，耐疲勞性和韌性也可滿足需要較高機械性能的工件，是工程塑料3D打印的理想材料。常見應用：外殼和外殼、消費體育用品、復雜的原型塑料零件以及形狀、裝配或功能原型。

光敏樹脂材料因其光滑度高和耐久性強的特點，被廣泛應用。采用該材料打印的零件可以進行打磨、拋光、上漆、噴涂、電鍍、絲印等后處理工藝，其性能類似于工程塑料ABS。精度高，表面細膩，既做外形外觀件，又可做結構、裝配和功能驗證。 珠寶首飾鑄造/母模材料尺寸圖