封閉式氣滑環(huán)將氣路集成到可旋轉活動盤上，通過活動盤和下旋轉盤結構上的改造，將氣路集成在了密閉氣動裝置內。中間軸的氣路由固定盤上進氣口進入，經過活動盤與下旋轉盤之間的密封空間，傳遞到下旋轉盤上的出氣口，同時，密封空間的上下兩端由O型密封圈進行密封，實現(xiàn)氣路的聯(lián)通，解決了現(xiàn)有活動盤安裝氣動裝置時旋轉角度受限于氣管的問題，減少氣管纏繞對活動盤旋轉大角度的影響，增加活動盤的靈活性。在工業(yè)化生產不斷邁向智能化的進程中，我們深信并聯(lián)機器人以其高速高精度、適合柔性化的工藝特點，必將成為工業(yè)機器人發(fā)展過程中不可缺少的重要角色。并聯(lián)機器人，就選勃肯特機器人，有需要可以聯(lián)系我司哦！福建工業(yè)并聯(lián)機器人

隨著各行業(yè)對并聯(lián)機器人的認可，近幾年，越來越多的企業(yè)開始加大對于產線中工業(yè)機器人的應用，其所覆蓋的行業(yè)領域與生產線工藝，也從原來較為集中的汽車、食品、藥品，焊接等，逐漸延伸至更多范疇。而并聯(lián)機器人本體性能，也因此受到更多樣工藝需求的挑戰(zhàn)。并聯(lián)機器人作為一款重要的工業(yè)機器人機構，以其結構優(yōu)勢，具有運動慣性小、占地面積小、累計誤差小、控制精度高、速度節(jié)拍快等諸多優(yōu)點。在對于產能提升要求、處理精度要求、衛(wèi)生條件等較為苛刻的食品、醫(yī)藥、3C電子和印刷等行業(yè)中，并聯(lián)機器人成為快速裝箱、分揀、轉運等工藝上的。湖南檢測并聯(lián)機器人倉儲物流行業(yè)并聯(lián)機器人。

隨著包裝市場需求的蓬勃發(fā)展，在技術水平增強、進口替代效應逐步顯現(xiàn)等因素的推動下，我國包裝機械行業(yè)也迎來了良好的發(fā)展時期。隨著整個行業(yè)對設備要求的不斷提升，智能化包裝設備開始逐步替代傳統(tǒng)設備成為未來的主流。而在智能化包裝設備中，工業(yè)機器人已逐漸嶄露頭角，尤其是一些廠家將自動化包裝設備與傳統(tǒng)的碼垛機器人進行了有機結合，極大的提升了工作效率。當前的消費者對包裝的要求正越來越高，但中國的人口紅利也在逐漸消失，整個包裝環(huán)節(jié)的自動化出現(xiàn)大量的人口空缺，而包裝產品，尤其是袋裝產品，由于材質等各方面原因，并不利于傳統(tǒng)串聯(lián)機器人的理料。相比之下，并聯(lián)機器人的優(yōu)勢則在于通過前段的物料識別，可以高精高速的把產品放到指定的位置，大量的替代人工。

并聯(lián)機器人技術、視覺識別技術、傳送帶追蹤技術完美結合的成果，其在快速流水線作業(yè)中能夠準確追蹤傳送帶的速度，通過視覺智能識別物體的位置、顏色、形狀、尺寸等，并按照特定的要求進行裝箱、分揀、排列等工作，以其快速靈活的特點很大提高了企業(yè)生產線的效率，降低了企業(yè)的運營成本。并聯(lián)機器人行業(yè)應用 以前列技術打造優(yōu)越產品以專業(yè)高效塑造品質服務。高速度：勃肯特機器人選用高響應的伺服驅動系統(tǒng)和高度優(yōu)化的傳動結構，同時搭配了勃肯特自主研發(fā)的機器人控制系統(tǒng)，極大的提高了運動的速度和加速度。在標準行程下，機器人工作節(jié)拍快可以達到500次/min，充分滿足了高速生產的要求。大負載：勃肯特機器人負載達到50KG,機器人可搬運50kg以上的物體.重復定位精度高：重復定位精度可以達到0.01mm,非常適合于高精度的工作環(huán)節(jié)。模塊化結構設計：機器人結構采用模塊化設計，方便維護保養(yǎng)，快換抓取機構使產品線換型簡便快捷。勃肯特機器人技術有限公司致力于提供并聯(lián)機器人服務，有想法的可以來電咨詢！

勃肯特并聯(lián)機器人在3C行業(yè)的應用，可用于電子產品的組裝、整理、搬運、分揀、裝盒、裝箱等工序。手機屏幕整理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以包括完成拆分、整理、粘膠、搬運等一系列動作，潔凈版勃肯特機器人滿足了無塵、無污染、無靜電的需求，極大的提高了企業(yè)的生產效率。啞鈴片裝箱項目,客戶需要一套啞鈴稱重分揀環(huán)節(jié)，對完成前端處理的啞鈴拾取并按照相應要求碼放至包裝箱中，啞鈴重量分別為1kg、1.5kg、2kg、5kg，四個裝一箱，在保證2箱/分鐘生產節(jié)拍的同時，不能掉料。并聯(lián)機器人服務，就選勃肯特機器人技術有限公司，有想法的可以來電咨詢！貴州協(xié)作并聯(lián)機器人

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勃肯特并聯(lián)機器人在電池極片分選應用,電池極片生產后，需要配合分選相機進行合格品的篩選工作，改造前一般都需要人工或借助非標機構進行搬運分選工作。由于電池極片比較輕薄，極易損壞，造成傳統(tǒng)分選工作效率較低。更換機器人后，搬運分選工作效率提高，速度可以達到90片/min，可替代2-3名人工。24小時不停機生產，同時搬運過程中極片品質可以得到有效保證。自動篩選,前端設備生產出的電池極片經過皮帶線輸送至分選相機下進行合格品的自動篩選.機器人定位,然后經過勃肯特視覺系統(tǒng)進行拍照定位。上述兩處拍照得到的信息自動發(fā)送給機器人.機器人碼垛,機器人根據收到的信息（是否合格品和位置角度信息），自動將合格品分揀至合格品工位，將不合格品分揀至不合格品工位，完成分選堆垛工作。福建工業(yè)并聯(lián)機器人