案例分享：河南某飼料行業項目性質：改建項目（6臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：6臺1噸蒸汽發生器使用2年，運行24小時/天（實際大蒸發量需求約，深夜班蒸發量需求約2噸/h），耗氣量平均約8848方/天。因為蒸汽含水量很高，輸水量很大，白班和中班蒸發量略顯不足，蒸汽壓力和蒸汽溫度均不太穩定，決定改造改造后：安裝6臺1噸組合式混流蒸汽機（建議5臺，老板要求增加1臺備用），白班、中班5臺運行，深夜班2臺運行，天然氣耗氣量平均7939方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機蒸發量約1002kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（LNG天然氣低位熱值7800Kcal/m3）。微過熱蒸汽，實際運行中°C蒸汽溫度的需求，壓力、溫度穩定，設備運行中幾乎沒有疏水，5臺設備不完全滿足生產需要，還有一個單元停機輪換，能耗大幅度降低。運行效益：與改建前相比，天然氣一天能省900方，按生產300天算，一年天然氣能節約27萬方，合78萬元以上（LNG天然氣單價）。同時每年可以節省人工費用約42萬元。每年綜合節省費用可達120萬元以上（預計15個月能省回設備投入）。用戶反饋：沒想到效果這么好，非常滿意。天津能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。中國澳門免檢能源管理

溫壓頻控優化節能溫壓一一對應→過熱度自適應:0.5Mpa可達170°C；1.0MPa可達193°C~230°C；滿足相同蒸汽溫度，可降低0.2-1.8MPa壓差，同比“飽和蒸汽”可節省天然氣1%-9%。含濕蒸汽→無濕蒸汽:過熱蒸汽的熱焓高、潛熱高，蒸汽干度高（≥99.66%），干燥速率快，干燥質量好，同比“飽和蒸汽”蒸汽效率可提升3%-5%。蒸汽傳輸凝結→蒸汽低損傳輸:飽和蒸汽易凝結，傳輸過程中因管道散熱，部分蒸汽凝結成水，導致溫壓衰減。過熱蒸汽熱焓高，傳輸中管道散熱導致的蒸汽溫度降低值小于過熱度，溫壓衰減小。同比飽和蒸汽，過熱蒸汽的蒸汽利用率可提升1-3%。四川單元式能源管理價格安徽能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

管理策略優化節能特種設備→非特種設備壓力容器→非壓力容器:“組合式混流蒸汽機”不屬于特種設備，也不屬于壓力容器，免報批、免監檢。持證鍋爐工值守→巡視兼管（節省人工成本）:“SDM智能蒸汽節能系統”是目前蒸汽應用領域智能化程度高的系統之一。整個系統無需專人值守，設備維保人員巡視兼管即可，企業可以節省持證鍋爐工費用。一用一備→互為備用（節省備用成本）:“SDM智能蒸汽節能系統”的互為備用性，既節約了備用鍋爐的采購成本，更降低了停工停產損失；既提高了故障維修效率，更降低了鍋爐設備的售后成本。

蒸汽鍋爐效率提高（節能）途徑--減少排煙損失,避免/降低損耗方案：1）加強水位控制精度，增加水泵連續供水時間，減少水泵啟動次數；2）或采用更優的持續供水爐型及系統；3）合理布置冷凝換熱面，盡量降低煙氣溫度。蒸汽鍋爐效率提高（節能）途徑--減少結垢熱損失,結垢熱損失,爐水濃縮，鈣、鎂離子析出并粘附與金屬表面。水質控制不當，會加速換熱面結垢現象。受熱面結垢危害：1）能源浪費：換熱面結1mm水垢，燃料增加3%-8%；2）降低鍋爐出力：傳熱系數降低，鍋爐熱效率降低，導致鍋爐升溫慢，出力下降；3）造成受熱面垢下腐蝕、受熱面過熱，材料力學性能下降。易造成停工檢修損失。西藏節能能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

以“全預混冷焰燃燒技術”降低排放濃度,全預混表面燃燒技術是目前鍋爐三大燃燒技術（全預混燃燒、大氣式燃燒、擴散式燃燒）中相對優點較多的燃燒技術，除了對助燃空氣潔凈度要求較高以外，無論是在燃盡率、燃燒穩定性、燃燒溫度的均勻性和燃燒噪音方面，還是在“在線監測”滿足國家嚴苛的排放要求（NOx濃度低于30mg/m3，且CO濃度低于95mg/m3）方面，優勢還是比較明顯的。運用“全預混冷焰燃燒技術”，并分解鍋爐爐膛，每個鍋爐單元均配置的全預混燃燒器，將整個鍋爐機組所需要的燃燒功率有效分解，化整為零，有效降低NOx和CO的排放濃度。經上海“機械工業鍋爐及環保產品質量監督檢測中心”抽樣檢測，混流蒸汽機組在滿負荷運行時，折算NOx排放濃度為25mg/m3，CO排放濃度為27mg/m3海南免檢能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。北京混流能源管理多少錢

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鍋爐大氣污染物排放標準,GB13271-2014鍋爐大氣污染物排放標準,標準中明確了燃氣鍋爐大氣污染物項目，及排放限制：1）顆粒物；2）二氧化硫SO2;3）氮氧化物NOx；4）煙氣黑度天然氣潔凈度高，H2S含量少，且易燃燒充分，因此顆粒物、SO2以及煙氣黑度一般都能達標。國家標準是強制執行標準，各地基于國家標準也制定各自的地方標準，對排放限值進行了更嚴格要求，部分地區（比如上海、成都、西安等地），增加了對一氧化碳CO的排放限值要求。目前地方標準中，排放要求：NOx<30mg/m3且CO<100mg/m3中國澳門免檢能源管理