高壓油箱系統(tǒng)的供油方式設(shè)計簡析
高速主軸潤滑所需的油量在很大程度上取決于軸承類型、供油系統(tǒng)設(shè)計、潤滑油類型等因素。很難給出一個適合任何情況,具有廣適用性的簡單明了的公式。具有油液自動傳輸功能的軸承所需油量大于不具有油液自動傳輸功能的軸承所需油量。尤其當(dāng)速度性系數(shù)(值較大時,其差異更明顯。通過大量實驗,供油量Q的粗略計算公式如下: Q=WdB; 式中; Q-供油量,mm3/h;W-系數(shù),0.01mm/h;d-軸承內(nèi)徑,mm;B-軸承寬度,mm。 然而,實際供油量還要在此數(shù)值基礎(chǔ)上擴大4-20倍。為了獲得z佳潤滑效果,還需通過實驗來修正供油量多少。
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2.電主軸所融合的技術(shù):高速軸承技術(shù):電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承,耐磨耐熱,壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍;有時也采用電磁懸浮軸承或靜壓軸承,內(nèi)外圈不接觸,理論上壽命無限;高速電機技術(shù):電主軸是電動機與主軸融合在一起的產(chǎn)物,電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分,理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡;潤滑:電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑;也可以采用脂潤滑,但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂定時,就是每隔一定的時間間隔注一次油。所謂定量,就是通過一個叫定量閥的器件,精確地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑,指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下,被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要,太少,起不到潤滑作用;太多,在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱。 南通正規(guī)動靜壓磨頭特點精工鑄造品質(zhì),創(chuàng)新成就未來!
對于精密電主軸的參數(shù)您都了解了嗎
精密電主軸在設(shè)計時,不同布局方式的電主軸會有不一樣的特點,其適用范圍也有所不同。
1.主電動機置于主軸前、后軸承之間
優(yōu)點:主軸單元的軸向尺寸較短,主軸剛度高,出力大。較適用于中、大型高速加工中心,目前大多數(shù)電主軸都采用這種結(jié)構(gòu)形式。
2.主電動機置于主軸后軸承之后即主軸箱和主電動機作軸向的同軸布置(有的用聯(lián)軸節(jié))
優(yōu)點:減小電主軸前端的徑向尺寸,電動機的散熱
早期的直線運動軸承形式,就是在一排撬板下放置一排木桿?,F(xiàn)代直線運動軸承使用的是同一種工作原理,只不過有時用球代替滾子。**簡單的旋轉(zhuǎn)軸承是軸套軸承,它只是一個夾在車輪和輪軸之間的襯套。這種設(shè)計隨后被滾動軸承替代,就是用很多圓柱形的滾子替代原先的襯套,每個滾動體就像一個單獨的車輪。由于制造精度,材料均勻程度的差異,即使是同樣材料,同樣尺寸的同一批軸承,在同樣的工作條件下使用,其壽命長短也不相同。若以統(tǒng)計壽命為1單位,**長的相對壽命為4單位,**短的為0.1-0.2單位,**長與**短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產(chǎn)生點蝕,所經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)或小時數(shù)稱為軸承額定壽命只有您滿意到底,我們才不會收回產(chǎn)品!
當(dāng)外部切削液、切屑及灰塵等沿主軸6與法蘭盤5之間的間隙進入時,可經(jīng)法蘭盤5的溝槽由泄油孔7排出。少量的切削液、切屑及灰塵進入前鋸齒溝槽,在主軸6高速旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下仍被甩至法蘭盤5的溝槽內(nèi),由泄油孔7排出,達到了主軸端部密封的目的。
要使間隙密封結(jié)構(gòu)能在一定的壓力和溫度范闈內(nèi)具有良好的密封防泄漏性能,必須保證法蘭盤4和5與主軸及軸承端面的配合間隙符合如下條件。
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冷卻裝置
為了盡快給高速運行的電主軸散熱,通常對電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑,冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。
內(nèi)置脈沖編碼器
為了實現(xiàn)自動換刀以及剛性攻螺紋,電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器,以實現(xiàn)準(zhǔn)確的相角控制以及與進給的配合。
自動換刀裝置
為了應(yīng)用于加工中心,電主軸配備了自動換刀裝置,包括碟形簧、拉刀油缸等;
高速刀 具的裝卡方式
廣為熟悉的BT、ISO刀 具,已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀 具。 南通正規(guī)動靜壓磨頭特點
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