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蘇州大直徑鏜刀

來源: 發布時間:2023年03月23日

鏜刀有多種類型,按其切削刃數量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀;按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀;按其結構可分為整體式、裝配式和可調式。單刃鏜刀刀頭結構與車刀類似,刀頭裝在刀桿中,根據被加工孔的大小,通過手工操縱,用螺釘固定刀頭的位置。單刃鏜刀結構簡單,可以校正原有孔軸線偏斜和小的位置偏差,適應性較廣,可用來進行粗加工、半精加工或精加工。但是,所鏜孔徑尺寸的大小要靠人工調整刀頭的懸伸長度來保證,較為麻煩,加之光有一個主切削刃參加切削,故生產效率較低,多用于單件小批量生產。雙刃鏜刀有兩個對稱的切削刃,切削時徑向力可以相互抵消,工件孔徑尺寸和精度由鏜刀徑向尺寸保證。



鏜刀的加工過程需要保持工作環境的清潔和整潔。蘇州大直徑鏜刀

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微調鏜刀的安裝與調整:調整時,必須先用對刀板或百分表將鏜刀刀尖預調至理想尺寸(±0.1mm范圍)內,稍微松開兩個緊定導向螺釘,再轉動雙螺紋調節套6進行微調。微調好后,再將兩個緊定導向螺釘擰緊,鏜刀即可工作。經生產實踐證明,螺距差動式微調鏜刀微調精度高,操作簡單方便,工作穩定性好,加工時不易振動,能自動消除M27×1.5螺紋的間隙;同時,該微調鏜刀的刀頭體采用可轉位刀片,容易拆裝更換,可普遍用于坐標鏜床和數控機床上的精密孔加工。該微調鏜刀調節范圍小,為適應大孔的加工,可通過改變刀頭體1的不同長度以擴大調節范圍。


蘇州大直徑鏜刀鏜刀的加工過程需要保證切削液和刀具材料的相容性。

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鏜刀加工徑的調節:1.調節加工徑時先松開套管軸固定螺絲。2.先把刻度調回到小刻度。3.調整刻度到所希望的加工直徑。刻度盤每格可調0.01mm/φ,配合使用游標可調節精度為每格1μ/φ。4.擰緊套管軸固定螺絲。請注意,如果擰得太緊的話會造成螺絲的破損,影響加工精度。個人認為,雙刃鏜刀有2個切削刃,背向力相互抵消,所以不易產生振動。你的鏜刀是刻度調節,用于粗鏜的,相信你調節的精度一定不是很高,原則上是兩邊刻度是要完全一樣的。因為鏜刀刃一定要與主軸軸線對稱,如果不對稱,會使你鏜的孔擴大。又因粗鏜切削力較大,會是調節螺母產生間隙,產生誤差,但不會太大,0.01左右正常,所以你可以不要太看重刻度調的完全一致。


大尺寸粗鏜刀雙刃鏜,具有兩個切削刃,并且具有相同的切深,可獲得較高金屬去除率,推薦使用。大尺寸粗鏜刀階梯鏜通過在一個刀座下加裝墊片,并調節兩個不同的刀尖尺寸,行程高低兩個切削刃,進給量減半,可獲得較大總切深。整體式鏜刀結構簡單,調節范圍大。同一把刀桿采用安裝不同的鏜刀頭以達到鏜孔,倒角,反鏜孔,反倒角等不同加工要求。小孔徑微調精鏜刀:刀片采用歐洲進口施特勞螺釘壓緊,壓緊力大,不易損壞,易于更換,可降低刀片消耗量。確保穩定的加工精度;微調精鏜刀鏜孔范圍從Φ1~Φ50,鏜孔范圍寬,易于調整.



鏜刀的鉆桿長度和直徑需要根據加工負荷進行選擇。

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重載鏜刀:對于大型、重載鏜削作業,可選用如圖5-48所示的大型、重載鏜刀。此外還可選用帶刀夾和可調整加長滑板的鏜刀頭,可裝粗鏜頭。階梯鏜刀。對余量較大的孔或需要加強切屑控制及偏心孔的加工時,可選用如圖5-49所示的階梯式鏜刀。在刀座滑塊與刀體之間加上不同厚度的刀墊,使得3個刀片分別加工不同直徑、不同深度的三層臺階面??赊D位式深孔鏜刀當要加工直徑在φ30mm以上的深孔時,建議使用可轉位深孔鏜刀。眾所周知,加工中心上的鏜孔加工相比車床的鏜孔加工更加困難。為什么這么說呢?加工中心加工時刀具旋轉,只能通過鏜刀自身的調節機構對直徑大小進行調節,目前市面上的普通精鏜刀都是偏心鏜削,并且鏜刀加工過程中還會受到離心力以及排削等因素的影響。


鏜刀的使用方法:動態跳動檢查是一個綜合指標,它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。蘇州大直徑鏜刀

鏜刀的尺寸需要與被加工零件的尺寸匹配。蘇州大直徑鏜刀

提高鏜刀的平衡性:鑒于此,幾十年來,鏜刀制造商們在鏜刀頭上增加了平衡配重裝置。采用這種類型的初代產品需要技術和時間。在調節直徑的同時,操作人員需要手工調節重量,技術人員需要在平衡機上測定刀具,調節配重裝置,直到刀具達到平衡為止。如果對刀具的調節需要盡可能擠出每一秒時間的話,采用這類方法所花的時間實在是太長了。為此,精密刀具公司那樣的刀具制造商們開發了可自動補償平衡的鏜刀頭,用戶在鏜削直徑時可使鏜刀起到平衡的作用。當鑲刀片移動時,配重裝置也在相反的方向上不斷地移動來補償平衡。因此,只需作一次調節。這種方法既可節約時間,又可降低產生誤差的機率。


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