2 液壓軸承的加工工藝分析2.1 液壓軸承的外圈2.1.1 材質(zhì)

錫青銅

2.1.2 外圈加工工藝流程

毛坯---粗車加工---精車加工---基準(zhǔn)劃線---打油路孔---銑油路槽---高溫穩(wěn)定去除應(yīng)力---粗磨加工

2.1.3 外圈加工工藝

根據(jù)圖紙，軸承外圈的毛坯材料為錫青銅，步選擇尺寸為80*45*72，先在鍛造車間進(jìn)行鍛造，第二步毛坯成型后進(jìn)行粗車加工，使用數(shù)控車床，型號為CKD6140。夾具選擇為三爪卡盤。切削液選擇為皂化液。然后開始車削，一頭直徑由80mm車削至71mm，切削深度4.5mm，切削次數(shù)：2次。總長由72mm車削至71.5mm切削深度1.5mm，切削次數(shù)：1次。，內(nèi)孔由45mm車削至直徑49mm'的孔，切削深度4mm切削次數(shù)：1次。工藝裝備選擇90°車刀，游標(biāo)卡尺Ⅱ型，千分尺。主軸轉(zhuǎn)速為160r/min，車削速度：0.5mm/s。 安全源于品質(zhì)，專業(yè)源自責(zé)任。合肥安全液壓主軸圖片

準(zhǔn)備完成后開始車削，先加工一頭，直徑由160尺寸加工到131。加工完成后開始加工另一頭，由160尺寸加工到159.5。85尺寸加工到89。其余尺寸均按照圖紙參數(shù)進(jìn)行加工。主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為160r/s，車削速度0.5mm/s，切削深度4.5mm。工步號1切削7次，工步號2切削1次，工步號3切削1次，工步號4切削2次。

下一道工序是穩(wěn)定去除應(yīng)力，其工藝是將工件加熱升溫，在加熱爐中保溫200～300℃，然后在加熱升溫，然后再次降溫至200~300℃。以去除應(yīng)力。杭州杭坤以客戶為中心，為您呈現(xiàn)我們的服務(wù)。 合肥安全液壓主軸圖片專注品質(zhì)，只為您省心！

 解讀精密電主軸的合理預(yù)緊力控制  精密電主軸結(jié)構(gòu)就是將電機(jī)的轉(zhuǎn)子直接作為機(jī)床的主軸，主軸單元的殼體就是電機(jī)座，并配合其他安全保障措施，實(shí)現(xiàn)電機(jī)與機(jī)床主軸的一體化。電主軸結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)成通常由電主軸單元、軸承及其潤滑單元、主軸冷卻單元以及動平衡單元組成。  精密電主軸的合理預(yù)緊力控制：  為提高精密電主軸的剛度，防止振動及高速回轉(zhuǎn)時滾珠公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的滑動，提高軸的回轉(zhuǎn)精度等，在主軸上使用的滾動軸承均需預(yù)緊。預(yù)緊的方式主要有恒位置預(yù)緊和恒力預(yù)緊。

不帶變頻的主軸(換檔主軸)轉(zhuǎn)速不受控

1、系統(tǒng)無S01-S04的控制信號輸出：檢查系統(tǒng)有無換檔控制信號輸出。若無，則為系統(tǒng)故障，更換IC或送廠維修。

2、連接線路故障：若系統(tǒng)有換檔控制信號輸出，則檢查各連接線路是否存在斷路或接觸不良，檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞。

3、主軸電機(jī)損壞或短路：檢查主軸電機(jī)。

4、機(jī)械未掛檔：掛好檔位。

主軸無制動1、制動電路異常或強(qiáng)電元器件損壞：檢查橋堆，熔斷器，交流接觸器是否損壞;檢查強(qiáng)電回路是否斷路。

2、制動時間不夠長：調(diào)整系統(tǒng)或變頻器的制動時間參數(shù)。

3、系統(tǒng)無制動信號輸出：更換內(nèi)部元器件或送廠維修。

4、變頻器控制參數(shù)未調(diào)好：查閱變頻器使用說明書，正確設(shè)置變頻器參數(shù)。

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主軸啟動后立即停止1、系統(tǒng)輸出脈沖時間不夠：調(diào)整系統(tǒng)的M代碼輸出時間。

2、變頻器處于點(diǎn)動狀態(tài)：參閱變頻器的使用說明書，設(shè)置好參數(shù)。

3、主軸線路的控制元器件損壞：檢查電路上的各觸點(diǎn)接觸是否良好，檢查直流繼電器 交流 接觸器是否損壞， 造成觸頭不自鎖

4、主軸電機(jī)短路，造成熱繼電器保護(hù)：查找短路原因，使熱繼電器復(fù)位。

5、主軸控制回路沒有帶自鎖電路， 而把參數(shù)設(shè)置為脈沖信號輸出， 使主軸不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)：將系統(tǒng)控制主軸的啟停參數(shù)改為電平控制方式。  機(jī)電時代，智能時代！合肥安全液壓主軸圖片

一份貨有一分錢的價(jià)值。合肥安全液壓主軸圖片

下一步是劃基準(zhǔn)線。以外圓為基準(zhǔn)劃中心線，上分度頭找正。使用的工藝裝備是V型鐵，高度尺，游標(biāo)卡尺Ⅱ型。 以70端面為基準(zhǔn)，撐內(nèi)孔校跳動在0.02內(nèi)在20尺寸內(nèi)軸向每60°+30°循環(huán)劃線。使用的工藝裝備是分度頭，校標(biāo)，高度尺。取出外圈放置于劃線平臺，劃徑向線等分20。使用的工藝裝備是劃線平臺，高度尺。

打油路孔及回油孔。使用Φ4麻花鉆，游標(biāo)卡尺，千分尺，鉆出φ4mm的孔 2個。

銑油路槽，根據(jù)圖紙銑各個油路槽。工藝裝備使用端面銑刀，游標(biāo)卡尺Ⅱ型，主軸轉(zhuǎn)速1200r/min，切削速度5.9mm/s。下一步精磨。根據(jù)圖紙精磨磨去多余的余量。主軸轉(zhuǎn)速2500/min，磨削速度33mm/min，切削深度0.1mm，進(jìn)給次數(shù)6次。 合肥安全液壓主軸圖片

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