與吸附式干燥機相比,冷干機對壓縮空氣處理的“壓力**”只能達到10℃左右,因此氣體的干燥深度遠不及吸附式干燥機,在相當多的應用領域中,用冷干機是達不到工藝對氣源干燥度要求的。在技術界已形成了一個選型慣例:當“壓力**”要求在零上時,首先冷干機,當“壓力**”要求在零下時,吸附式干燥機是***的選擇。壓縮空氣經冷干機處理后的**可在-20℃(常壓)左右,經吸附式干燥器處理**可達范圍-60℃以上。但某些對空氣干燥度要求極高的行業講(如微電子行業要求**達到-80℃)顯然還是不夠的。現在技術界所推行的辦法是冷干機與吸附式干燥機串聯起來,以冷干機作吸附干燥器的前置預處理設備,使壓縮空氣水分含量大量減少后再進入吸附干燥機,便可獲得極低**的壓縮空氣。而且進入吸附干燥器的壓縮空氣溫度越低,**終獲得的壓縮空氣**也越低。據國外資料介紹,當吸附干燥機的進氣溫度為2℃時,采用分子篩作吸附劑,壓縮空氣的**可達-100℃以下。這種方法在國內也已普遍采用。因此管外壓縮空氣在流動過程中溫度是逐步降低的;空氣**終冷卻到的溫度取決于多種因素。黑龍江機械工程冷干機參數
冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、過熱冷媒蒸氣冷卻成為液態制冷劑,其熱量被冷卻水帶走。使制冷過程得以連續不斷進行。蒸發器是冷干機的主要換熱部件,壓縮空氣在蒸發器中被強制冷卻,其中大部分水蒸氣冷卻而凝結成液態水排出機外,從而使壓縮空氣得到干燥。低壓冷媒液體,在蒸發器里發生相變變成為低壓冷媒蒸汽,在相變過程中吸收周圍熱量,從而使壓縮空氣降溫。熱力膨脹閥(毛細管)是制冷系統的節流機構。在冷干機中,蒸發器制冷劑的供給及其調節者是通過節流機構來實現的。節流機構使制冷從高溫高壓液體進入蒸發器。黑龍江機械工程冷干機參數蒸發器是冷干機主要的換熱部件。壓縮空氣在蒸發器中被強制冷卻。
風冷型冷干機用壓力控制器檢測冷媒蒸發壓力(或冷凝壓力),在壓力達到某一設定上限時打開風扇,使冷凝器強迫通風冷卻,通過降低冷媒高壓的辦法來限制冷媒低壓上升;壓力低于某一設定下限時,風扇停止,使冷媒蒸發壓力不致降得過低。水冷型冷干機是通過自動水量調節閥的開啟度來控制冷卻水量,使冷媒壓力保持在正常值的。壓縮機正常工作時,緊靠壓縮機低壓腔一側的鋼制外殼溫度很低,如果壓縮機外殼溫度低于當時環境空氣的**,環境空氣中的水蒸汽就會在這一部位結露。所以說壓縮機外殼結露是一種與環境濕度有關的正常現象。
1、冷干機的作用:降溫除水。2、冷干機的四大主要部件及作用:⑴壓縮機:把壓縮機內低溫低壓(0.5Mpa左右)以氣態為主的氟利昂壓成高溫高壓的氣態氟利昂(70~80℃左右),然后出壓縮機;⑵凝器:把壓縮機出來后的高溫高壓氣態氟利昂變為主要以液態為主的常溫常壓(45℃左右)氟利昂;⑶蒸發器:吸收空氣中的熱量,使之起到降溫除水一目的⑷熱力膨脹閥(毛細管):降壓節流,使經過冷凝器后的45℃左右常壓液態氟利昂在經過熱力膨脹閥(毛細管)的那一瞬間變為低溫低壓的液態氟利昂(其中有少量的氣態存在,前提是還未進入蒸發器之前,溫度大概在3~5℃),一但進入蒸發器后氟利昂立即變為以氣態(一小部份液態)為主的低溫低壓氟利昂(溫度大概在3~5℃)。為了防止蒸發溫度過低,冷干機里設置了能量旁路保護。
⑤周圍環境中不應有可檢測到的腐蝕性氣體,尤其注意不能與氨制冷設備共處一室;⑥冷干機前置過濾器的過濾精度要適當,過高精度對冷干機并無必要;⑦冷卻水進出管要**設置,尤其是出水管不可與其他水冷設備共用,避免壓差引起排水受阻;⑧任何時間都要保持自動排水器排水暢通;⑨不要連續啟動冷干機;⑩冷干機實際處理壓縮空氣的參量指標,特別是進氣溫度、工作壓力與額定值不符時,要按樣本提供的“修正系數”進行修正,以避免出現超負荷運行。從能量利用角度講,我們總希望冷干機排氣溫度越高越好,比較好能與進氣溫度相同,此時“廢冷”為零。黑龍江機械工程冷干機參數
由于冷干機蒸發器里進行的是熱力學性質截然不同的壓縮空氣與冷媒蒸汽之間的對流熱交換。黑龍江機械工程冷干機參數
由于蒸發溫度降低往往是由冷干機負荷過低造成的,而冷凝器中的高壓蒸氣總是在壓縮機全負荷狀態時壓出的,所以使用熱氣旁路閥雖然能在一定范圍內防止蒸發溫度過低帶來的麻煩,但不是節能之舉。在大型冷干機中往往采用壓縮機卸荷或變頻調速等辦法來限制蒸發溫度過低。冷媒蒸發壓力是制冷設備正常工作的重要參數。蒸發壓力高,蒸發溫度也高,壓縮空氣就達不到應有的冷卻溫度,導致**過高。蒸發溫度過低,使壓縮機制冷量下降,同樣影響壓縮空氣的**,而且易造成“液壓縮”事故。所以蒸發溫度必須控制在一個合理的范圍內。黑龍江機械工程冷干機參數
2002年4月27日,瑞典阿特拉斯·科普柯集團全資收購成立于1994年的柳州富達機械有限公司。“LIUTECH”成為阿特拉斯·科普柯集團在中國收購的較早的品牌,在中國市場上專業生產和銷售“LIUTECH”品牌的固定式和移動式螺桿空氣壓縮機及后處理設備。
2013年,公司將客戶中心從柳州遷至中國的經濟中心-上海,成立了柳州富達機械有限公司上海分公司全權負“LIUTECH”品牌的銷售和服務,柳州富達機械有限公司則專門負責生產制造。
2017年,集團進一步整合和細分資源,決定注冊**法人柳州泰克機械設備有限公司(注冊地廣西柳州)和柳州泰克機械設備有限公司上海分公司(注冊地上海)專業負責LIUTECH品牌的固定機銷售和服務。
至此,柳州富達機械有限公司專業負責所有LIUTECH品牌的移動機業務,而LIUTECH品牌的固定機銷售和服務由柳州泰克機械設備有限公司及其分公司負責。