電子膨脹閥綜合性能測試系統具體實施方式：下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例光是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。示意性地顯示了根據本發明的一種實施方式的電子膨脹閥性能測試系統，該系統可用于測試電子膨脹閥的流量曲線性能，在系統高、低壓段的全通壓力損失性能。應用電子膨脹閥的優勢：電子膨脹閥在空調系統中應用時，能自動調節制冷劑流量，確保空調系統能夠始終維持較好運行工況，可加快制冷速度、精確控制溫度，并實現節能。在斷電時電子膨脹閥應復位，這時可通過聽聲音或感覺是否振動來判定閥針是否有問題。浙江電熱式電子膨脹閥測試臺供應

電子膨脹閥控制方法：1、溫度式控制方法。系統過熱度大致參照兩溫度的差，同時將其作為電子膨脹閥的控制參數；制冷過熱度為ts-te，表示室內蒸發器中間溫度對比吸氣溫度時兩者之間相差的數值；制熱過熱度ts-tc，表示室外冷凝器中間溫度對比吸氣溫度時兩者之間相差的數值。2 、壓力式控制方法，過熱度ts-tps中，通過計算獲取的數值是控制電子膨脹閥時使用的主要參數，式中的tps表示制冷劑飽和溫度，是與吸氣壓力ps相對應數值，也可以認為過熱度是吸入溫度與飽和溫度之間相差的數值。浙江電熱式電子膨脹閥測試臺供應電子膨脹閥測試臺數顯氣體流量計：精度優于±1%。

膨脹閥性能測試技術實現要素：1.所述冷凝器與所述手動截止閥a之間安裝有溫度壓力傳感器c，用于測試電子膨脹閥進口狀態；2.所述氣液分離器與所述蒸發器a之間設置有溫度壓力傳感器的d，用于測試蒸發器a出口狀態；3.所述冷凝器的一側安裝有質量流量計，所述質量流量計與所述手動截止閥b之間設置有溫度壓力傳感器e，用于測試所述待測閥進口狀態。4.所述待測閥的出口與所述手動截止閥c之間設置有溫度壓力傳感器f，用于測試所述待測閥出口狀態。

膨脹閥性能測試技術實現要素：1.所述手動截止閥e與所述蒸發器c之間設置有溫度壓力傳感器g，用于測試所述待測閥進口狀態。2.好的選擇的，所述待測閥的進、出口兩側設置有壓差計。3.好的選擇的，設置在頭一支路上安裝有電子膨脹閥a，能夠根據所述溫度壓力傳感器e或溫度壓力傳感器g顯示的壓力值調節開度；4.設置在第二回路上的電子膨脹閥b，能夠根據溫度壓力傳感器f顯示的壓力值調節開度；5.設置在第三回路上的電子膨脹閥c，能夠根據溫度壓力g顯示的壓力值調節開度。電子膨脹閥測試臺測試系統帶產量統計功能，對檢測產品數量進行統計。

較大動作壓差試驗:以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1～2相勵磁）、頻率（如83.3PPS）驅動、使閥體全閉（0脈沖），確定原點；驅動輸入300脈沖將膨脹閥開啟；開啟截止閥8、電磁閥6、12，調整減壓閥9使壓力表11的指示壓力上升為0.1 MPa；在膨脹閥出口端測定氣體流量值Q1；關閉截止閥8、電磁閥6、12，操作驅動電源將膨脹閥設定在全閉狀態，確定原點；開啟截止閥2和電磁閥5、6，調整減壓閥3使壓力表4的指示壓力上升為3.7MPa；設定驅動電源，90%額定電壓，驅動輸入300脈沖將膨脹閥開啟；關閉截止閥2和電磁閥5、6，再開啟截止閥8和電磁閥6、12，調整減壓閥9使壓力表11的指示壓力上升為0.1MPa；在膨脹閥出口端測定氣體流量值Q2；軟件能自動顯示流量變化值（注：（Q1- Q2）/Q1）,并能判定流量變化值是否合格（±5%以內為合格）。電子膨脹閥測試臺保證被測閥進出口壓力差為100kPa（可設置）。浙江電熱式電子膨脹閥測試臺供應

電子膨脹閥測試臺測試閥開啟的較小脈沖數：入口壓力1.03MPa下，閥從全關位置開始緩慢打開。浙江電熱式電子膨脹閥測試臺供應

電子膨脹閥壽命測試臺使用方法：1、氣源壓力分別為0.6 MPa、3.5MPa，管路設計承受壓能力≥2倍的氣源壓力，系統主要管路建議使用銅管或者不銹鋼管（能防止管路系統不產生鐵銹、雜質即可，用更優管材也行）。接氣源壓力端安裝過濾器，防止氣源管道內雜質進入設備管道，且要便于清洗。3、測試臺由工業PC、顯示屏、PLC等作為主控中樞，PC負責數據處理，邏輯控制，操作方便、調整靈活，系統能記憶、記錄、儲存、顯示測試結果。4、設備系統能設定開閥的較大開度、關閥的較大開度、勵磁速度.5、 直流穩壓電源調節，工作電壓范圍DC12-36V，分辨率0.1V。6、試驗次數記錄：0-999999次可設，達到試驗次數后停機，設備意外斷電可以記憶當前試驗次數，也可以做到99萬次的測試。浙江電熱式電子膨脹閥測試臺供應