高創伺服系統的優點：1、精度：實現了位置，速度和力矩的閉環控制；克服了步進電機失步的問題；2、轉速：高速性能好，一般額定轉速能達到2000～3000轉；3、適應性：抗過載能力強，能承受三倍于額定轉矩的負載，對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用；4、穩定：低速運行平穩，低速運行時不會產生類似于步進電機的步進運行現象。適用于有高速響應要求的場合；5、及時性：電機加減速的動態相應時間短，一般在幾十毫秒之內；6、舒適性：發熱和噪音明顯降低。高創伺服系統適應于高速大力矩工作狀態。伺服電機設備制造

高創伺服系統主要分類：從系統組成元件的性質來看，有電氣高創伺服系統、液壓高創伺服系統和電氣-液壓高創伺服系統及電氣-電氣高創伺服系統等；從系統輸出量的物理性質來看，有速度或加速度高創伺服系統和位置高創伺服系統等；從系統中所包含的元件特性和信號作用特點來看，有模擬式高創伺服系統和數字式高創伺服系統；從系統的結構特點來看，有單回高創伺服系統、多回高創伺服系統和開環高創伺服系統、閉環高創伺服系統。高創伺服系統按其驅動元件劃分，有步進式高創伺服系統、直流電動機（簡稱直流電機）高創伺服系統、交流電動機（簡稱交流電機）高創伺服系統。伺服電機設備制造高創伺服系統在有控制電壓時，定子內便產生一個旋轉磁場，轉子沿旋轉磁場的方向旋轉。

高創伺服系統的結構分為：后蓋、接線端子、電刷端蓋、電刷、換向器、杯形繞組（轉子）、轉軸、墊圈、滑動軸承、外殼、磁鐵（定子）、法蘭、定位環。定子由永磁體、殼體、法蘭組成。外殼提供了恒定的磁場，使電機無鐵損耗。沒有軟磁性牙齒。所產生的轉矩是均勻的，即使在低速下也能使運行平穩。在較高的速度下，電機能減少振動，減少噪音。有繞組和換向器的轉子。繞組通過所謂的換向板連接到軸上。線圈在磁鐵和外殼之間的氣隙中運動。換向系統使用一對貴金屬刷減少了電刷火花。減少的電刷火花產生較少的電磁排放。

高創伺服系統的主要作用1、以小功率指令信號去控制大功率負載；2、在沒有機械連接的情況下，由輸入軸控制位于遠處的輸出軸，實現遠距同步傳動；3、使輸出機械位移精確地追蹤電信號，如記錄和指示儀表等。高創伺服系統的主要結構：高創伺服系統主要由三部分組成：控制器，功率驅動裝置，反饋裝置和電動機?？刂破靼凑諗悼叵到y的給定值和通過反饋裝置檢測的實際運行值的差，調節控制量；功率驅動裝置作為系統的主回路，一方面按控制量的大小將電網中的電能作用到電動機之上，調節電動機轉矩的大小，另一方面按電動機的要求把恒壓恒頻的電網供電轉換為電動機所需的交流電或直流電；電動機則按供電大小拖動機械運轉。高創伺服系統的使用沒有公害污染。

高創伺服系統的應用：隨著工業技術的飛速發展，對電機的伺服特性不斷提出更高的期望和要求，使伺服電機在很多應用場合擁有不可替代的地位.由于伺服電機克服了鐵芯電機不可逾越的技術障礙.伺服電機應用于高科技領域進入大工業和民用領域后，十多年來得到迅速的發展，尤其是在工業發達國家，已經涉及到大部分行業和許多產品。1、需要快速響應的隨動系統。如導彈的飛行方向快速調節，高倍率光驅的隨動控制，快速自動調焦，高靈敏的記錄和檢測設備，工業機器人，仿生義肢等，伺服電機能很好地滿足其技術要求。2、對驅動元件要求平穩持久拖動的產品。如各類便攜式的儀器儀表，個人隨身裝備，野外作業的儀器設備，電動車等，同樣一組電源，供電時間可以延長一倍以上。高創伺服系統本身具備發出脈沖的功能。伺服電機設備制造

高創伺服系統線圈的制作過程包括繞制、搓扁、去線頭、浸錫等工序。伺服電機設備制造

高創伺服電機系統的發展趨勢：由于各種行業的特殊需求，伺服電機也會從通用的FA行業轉向差異化，定向設計的道路。如免維修、無塵、防爆、無轉矩脈動超高或非常低額定轉速微小型化，電機內部直接裝有制動器、減速機、滾珠絲杠、聯軸節、轉矩溫度傳感器，編碼器甚至驅動控制器的一體化的高創伺服系統功能部件。事實上，在傳統的FA行業以外，特別是在家電、汽車電子、紡織、航空電子、機械等行業，各種直流無刷高創伺服系統已經得到了普遍和大量的應用。伺服電機設備制造