齊翔體育塑膠籃球場特性
全天候使用:任何季節及溫差,均能維持高水準的品質,雨后更能立即使用,增加利用時間,提高場地使用率。
彈性:具有適度的彈性及反彈力,可減少體力的消耗,增進競賽成績。
沖擊力吸收:適度吸收腳部沖擊力,減少運動傷害,長期練習及比賽均適宜。耐候性:不會因紫外線、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或軟化,并能長期保持其鮮艷的色彩。
耐磨性:耐磨耗性小于2.5%,滿足長時間,高使用頻率的需要。
耐壓縮性:不會因為田徑器材的重壓而無法恢復彈性。
耐沖擊性:具有強韌的彈性層及緩沖層,可吸收強勁的沖擊,表面不會受損。平坦性:施工時使用自流平材料,表面平坦,能符合特別平坦的比賽場地要求。粘接性:特殊施工處理,粘接力強,可壓制水份上升,無起泡、剝離等現象。
安全性:可防止跌倒所發生的運動傷害。
經濟:維護方便、節省管理費用。
色彩:**高彈性顆粒,表面顏色柔和,顆粒狀表層。 公司地理位置優越,擁有完善的服務體系。泰安硅PU塑膠場地每平米價格
硅pu球場不論是從彈性還是耐用性能各個方面來說都明顯優于普通球場。但是在施工過程中難免也會出現很多問題,比如地坪漆經久不干的情況。那么遇到球場地坪干得慢應該怎么辦呢?齊翔體育來回答一下。
為了讓施工隊在現場容易調節,少憑感覺做事,在硅pu材料工廠生產時就改進了生產工藝,對材料進行了抽真空脫水,進行第二次反應提純等工藝,做到每批材料出廠前達到0含水量和環保的目的。只要施工現場基礎干燥(含水率低于5%)、空氣濕度小于60%(不潮不粘)就能按照彈性材料重量2%以內的水量加入,充分攪勻施工,不會存在不干、慢干現象。
當然還需要師傅根據現場基礎和空氣濕度不達施工條件的情況,適當調小水的用量,用水量不夠場地會不干或慢干,用水量過大,場地會起泡。同一塊場地出現有地方干,有地方不干,一定是用水不均勻,或攪拌不勻造成,攪拌不勻還會有地方起泡和發泡現象。
硅pu球場場地正常設計的干燥時間為12小時,如果超過正常干燥時間場地未干,場地就會出現有濕泥、粘腳、粘灰、沖水掉色等現象。 泰安硅PU塑膠場地每平米價格齊翔體育以精良的產品品質和優先的售后服務,全過程滿足客戶的***需求。
隨著經濟的發展,塑膠跑道的身影,已隨處可見。而在施工過程中常常有人反映,跑道材料偶爾會出現發軟變粘的情況。那么這其中的原因是什么呢?下面齊翔體育來剖析下為什么塑膠材料會發軟?一、配比過錯:查看配比、生料殘留、操作職責,一般這種狀況是因為其中一組多,拌和不均勻形成的。二、材料沉積:因為材料沉積形成隱形配比過錯,施工時有必要確保材料充沛拌和均勻后再施工。三、稀釋劑原因:部分稀釋劑含羥基過高,消化甲組份固化劑,導致固化劑量不夠,呈現材料發軟,乃至無法固化。四、低溫致使反應失活:一般施工比較好習慣溫度在10°C到35°C之間,如果溫度過低,則應該添加催干劑的使用,或擇日進行施工。五、催干劑原因:催干劑外加的原因,大幅溫差時。
溫度的高低是非常影響產品的質量的,進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成,粘度明顯增加,嚴重時,可達半固化狀態。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況,將膠粘劑的粘度控制在~。這樣做的效果是極好的,只有在這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。齊翔體育生產實踐表明,反應溫度控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為。反應的時間,隨著反應時間的延長,粘度增加。適宜的反應時間才能獲得比較好粘度。生產實踐表明,反應溫度控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為。攪拌速度也是非常重要的,若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻,會發生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現象。若攪拌速度過快,容易使反應液起沫、飛濺,釜壁易結膜,影響傳熱。實踐表明,攪拌速度控制在100~200r/min為宜。 以客戶至上為理念,為客戶提供咨詢服務。
塑膠球場如果平時不注重保護工作的話,隨著使用時間的增加,球場邊緣很容易破損。一旦出現破損就需要及時進行修復,那么塑膠籃球場維護翻新都有什么講究呢?齊翔體育現身說法。季節性維護應每年舉行兩次,建議不要直接用水管沖刷整個塑膠籃球場地。而是使用高壓水沖洗,即用帶有高壓設備的拖把進行徹底的清洗。不要隨便在塑膠籃球場上使用塑料化學品。需要時用來更新繪制線條和標志。除去塑膠籃球場的積雪,強烈建議用掃帚清掃。塑膠籃球場的使用壽命由其質量、使用及保養水平所決定。總的說,標準的塑膠籃球場場地在不斷使用8~10年后就需要翻修。維修的時候必須要用新材料完全換區用壞的塑膠面,再對壞的場地部分進行更新。在場地完全維修后,要重新作標志。塑膠籃球場施工后場地的某個部分的更新完成后,就應該決定是否需要進行一次的重新標志。 齊翔體育用先進的生產工藝和規范的質量管理,打造優良的產品!.泰安標準塑膠場地電話
齊翔體育具有一支經驗豐富、技術力量過硬的專業技術人才管理團隊。泰安硅PU塑膠場地每平米價格
目前較常用的塑膠運動場地成形加工方法有壓制成形、注射成形、擠壓成形、擠出成形、真空成形、吹塑成形、澆鑄成形、粉末冶金法成形、氣動與液壓成形等,現介紹幾種主要的成形加工方法。
1、模壓成形
模壓成形又稱壓制成形等,是將松散狀的固態物料放入到預熱的模具中,通過加熱和加壓方法使它們逐漸軟化熔融,然后根據模腔形狀進行流動成形,經一定時間后卸壓、啟模即得到制品(塑件)的過程。
模壓成形主要用于熱固性塑料,如酚醛、環氧、有機硅等的壓縮成形。模壓成形設備、模具和生產過程控制較為簡單,并易于生產大型制品,但生產周期長,效率低,難以成形厚壁制品及形狀復雜的制品。
2、注射成形
注射成形也稱注塑成形,是將原料先在注射機料筒內預熱至塑料的流動溫度,然后以較大壓力和較高速度將其注入到較低溫度的模具模腔內,并固化而得到各種塑件的方法,注射成形是熱塑性塑料成形的一種重要方法。該方法也可用于某些熱固性塑料。注射成形的優點是:成形周期短,能一次成形外形復雜、尺寸精確的塑件,生產效率高,易于實現自動化生產。其產品占目前塑件生產的30%左右。但注射成形的設備價格及模具制造費用較高,不適合單件及批量較小的塑件生產。 泰安硅PU塑膠場地每平米價格
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