反應釜抽真空——冷卻，過程溫控，保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現狀不變）。人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）。供氮控制：氮氣調節閥PID調節氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關閉臥式進水閥。反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%常州昂晟——夢想起航，共創輝煌!北京智能DCS自動化系統提供方案

      2.2投料控制：投醇料（丙二醇，乙二醇、二甘醇、中間體，具體物料及數量以配方為準）2.3開反應釜攪拌，變頻給到50%。2.4人機交互確認：人工投料及投輔料助劑（苯酐、三苯酯，助劑，非標醇等）2.5溶解升溫：設定反應釜料溫目標溫度值約80℃，升溫時間約30min。2.6投液體順酐：具體數量根據配方定2.7立式供水控制：停供水2.8反應過程升溫2.8.1反應釜1階段升溫：設定餾頭出水溫度值約80℃（啟動餾頭控制程序點），反應釜料溫目標溫度為160℃，升溫時間約30min。閥門開度上限：95%下限：15%2.8.2判斷料溫：在料溫達到130℃時，攪拌變頻給到60%。北京智能DCS自動化系統提供方案千挑萬選，唯有昂晟，貼心用心更放心。

      ③生產保障管理：安全管理模塊包含視頻監控集成，智能點巡檢，風險分區管理，人員定位管理，GIS地圖，門禁管理及作業票管理。實現廠區危險源識別，風險四色圖等安全管理業務需求。實時定位通過在地圖總體及分塊展示、人員位置實時查看、人員位置實時報警。自行選擇總圖查看，也可選擇裝置進入內部詳細的地圖查看。能源管理通過實時數據采集，在流程監控畫面中顯示各能源點耗用實時量，形成人員、電力、自來水、天然氣等能源的流向圖。

      配方管理通過配方組態工具，將工廠生產bom表與操作規程有機結合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數據。實現工廠生產配方數字化管理。操作執行將Batch系統能夠實現自動執行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA設備進行掃碼投料，實現生產過程投料防錯。并與質量及ERP系統間進行交互，實現生產過程中的質量檢化驗業務開展及物料數據的同步。過程監控，批次分析均以Batch傳回的批次數據為基礎，實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。常州昂晟提供專業、實用、DCS、MES課程培訓服務，為企業培養高素質技術及管理人才。

        底層過程控制級一般通過分散的現場控制站、數據采集站等就地實現數據采集和控制，并通過數據通信網絡傳輸至生產監控級計算機。隨著計算機技術的發展，生產監控級對過程控制級的數據進行集中操作和管理，如各種優化計算、統計報告、故障診斷、顯示報警等，DCS可根據需要與性能更高的計算機設備進行網絡連接，實現更的集中管理功能，如規劃調度、存儲管理、能源管理等。軟件是為硬件做服務的，硬件選擇完畢，我們就開始完成軟件上的工作，對于現在的生產系統，編程加人機界面是必備的，DCS與PLC的編程方式還是不一樣的，DCS更傾向于塊的模式，各種功能塊都是系統內部做好的。常州昂晟以呼叫中心為平臺，調度全國的服務資源，貫穿售前咨詢到售后服務以及增值服務的一站式服務。北京智能DCS自動化系統提供方案

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      TCS-900系統具備以下功能：安全控制功能：采集輸入信號，經過安全控制邏輯運算后，輸出驅動信號；安全站間通信功能：安全控制站之間交互安全數據；系統診斷功能：內部診斷系統可識別系統運行期間產生的故障并發出適當的報警和狀態指示；SOE記錄功能：采集并記錄發生的順序事件記錄；系統事件記錄功能：對系統發生過的事件進行記錄；狀態指示功能：對系統的當前狀態進行指示；網絡通信功能：與安全控制站以外的設備進行通信，包括與DCS控制站的常規站間通信，與工程師站或與操作站之間的數據交互，與MODBUS設備之間的數據交互；l時間同步功能：校對控制站的系統時間；組態和調試功能：包括對控制站的組態進行編輯、編譯和下載，以及在聯機狀態下的數據調試功能。l現場信號回路檢測功能：檢測現場信號回路故障，例如開/短路、變送器故障等。北京智能DCS自動化系統提供方案