金相制樣過程中，在使用研磨拋光設備時，如果不注意樣品的儲存環境以及磨料和砂紙是否保存良好，研磨拋光階段會出現有磨料壓入，它指的是游離的研磨料顆粒壓入樣品表面的現象。由于在金相顯微鏡下觀察嵌入的砂粒形態與鋼中非金屬夾雜物無法區分，會給缺陷分析造成誤判。對于有裂紋、孔洞的樣品，控制制樣的力度，每道工序后要沖洗樣品。如果發現裂紋、孔洞內有單個顆粒狀、顆粒尺寸較小并與基體分離的夾雜物，應當借助于掃描電鏡的能譜進行分析以確定是鋼中夾雜物還是制樣時帶入的。金相磨拋機（單盤/雙盤）工作盤轉向：順時針或逆時針可調。南通雙盤手動金相磨拋機多少錢一臺

金相磨拋機：試樣磨光的目的是要能得到一個平整的磨面，這種磨面上還留有極細的磨痕，這將在以后的拋光過程中消除。磨光工序又可分為粗磨和細磨兩步。粗磨：手工對于軟材料可用銼刀銼平，一般材料都用砂輪機磨平。操作時應利用砂輪側面，以保證試樣磨平。要注意接觸壓力不宜過大同時要不斷用水冷卻，防止溫度升高造成內部的組織發生變化。倒角時防止細磨時劃破砂紙。但對需要觀察脫碳、滲碳等表面層情況的試樣不能倒角，有時還要采用電鍍敷蓋來防止這些試樣邊緣倒角。粗磨完成后，凡不作表面層金相檢驗的棱邊都應倒成小圓弧，以免在以后的工序過程中會將砂紙或拋光物拉裂。甚至還可能會被拋光物鉤住而被拋飛出外，造成事故。南通雙盤手動金相磨拋機多少錢一臺金相磨拋機還可把前一道工序的磨痕除去。

金相磨拋機在金相制樣中，如果初次研磨不得當，那么很容易使樣品表面出現劃痕。那我們又如何防止制樣過程中出現劃痕呢，劃痕即是樣品表面上的線性凹槽，是由研磨粒子造成的。應對措施：確定在粗磨后，試樣座上所有樣品的表面都均勻地布滿同樣的磨痕花樣；必要時重新進行粗磨；每一道步聚后均應仔細清潔樣品和試樣座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子對磨/拋用具的干擾；如果在現行的拋光工序后仍有前面工序留下的磨痕，請先增加25~50%的制樣時間。

金相磨拋機常配用耗材：金相砂紙：240、600、1000、1500#(其他規格400、2000#等）適用于常規金屬類樣件的研磨。金剛石磨盤：240、600、1000、1500#(其他規格400、2000#等）適用于超硬材料樣件的研磨。金剛石砂紙：粒度：45-0.3um(適合超硬材料的精密研磨及粗拋，如陶瓷、晶體等材料）。拋光布料：呢料、絲絨、羊毛等（對特殊材料也需要采用粗拋、精拋等多道拋光工藝）。金剛石拋光劑：粒度：40-0.5um（拋光輔料，適合各類材料的拋光）。金剛石懸浮液：粒度：40-0.5um（比較常用的拋光輔料，更適合自動磨拋機使用）。氧化鋁拋光粉：粒度：30-0.5um （適合碳鋼類樣件的拋光）。磁性磨盤：更便于更換砂紙及拋光布料。 金相磨拋機（全自動）的每個工序完成自動停機，方便更換拋光組織物。

在金相制樣過程中會產生各式各樣的問題。污染：來源于其他部分而不是樣品本身的雜物，并在機械研磨或拋光過程沉積在樣品表面，這種現象稱之為污染。應對措施：這種試樣重新輕拋即可去除，如果檢查拋光態試樣，用酒精淋后進行吹風時，用酒精棉花在試樣面上輕輕擦洗即可。為了避免出現污染，各道制樣工序后尤其是倒數那一道工序后要立即清洗并干燥樣品。當懷疑某一種相或粒子可能不屬于真實組織時，請一定要清潔或者更換拋光布，并且從精磨開始重新制樣。金相磨拋機（全自動）同時可以暫停查看制樣效果，每部工序能精確的制樣和節省制樣時間。南通雙盤手動金相磨拋機多少錢一臺

金相磨拋機（單盤/雙盤）三檔定速：300、500、800r/min，可自定義。南通雙盤手動金相磨拋機多少錢一臺

金相磨拋機：手工磨光主要使用干砂紙，機械磨光要求使用水砂紙。這兩種砂紙的主要區別在紙基和粘結劑上。水砂紙自然要求紙基＝粘結劑都能防水。它們的磨料基本相同，主要有人造剛玉、碳化硅及氧化鋁。按照磨料顆粒粗細尺寸砂紙分為各種規格，分別編號。磨料尺寸一般用“粒度”單位。對用篩選法獲得的磨粒來說，粒度號是用1英寸長度上有多少個孔眼的篩網來確定的。例如10號粒度是指1英寸長度上有10個孔眼的篩網；如果磨粒的粒度以它的實際尺寸來表示，就用“W”單位，這種磨粒也稱為微粉。如28微米的微粉其粒度號為W28。南通雙盤手動金相磨拋機多少錢一臺