在難以到達的區域對工作中的高溫部件進行PMI檢測是一項挑戰。即使手持式分析儀能夠承受高達400℃/752℉的溫度，但測試人員可能也無法承受該溫度。因此，需要盡可能快地進入和離開測試地點，并盡量減少與部件實際接觸的時間。這是我們設計使用很輕薄的HERO窗口的原因。使用較厚的窗口會提高承受高溫的能力；但是它不能讓分析人員在數秒鐘內，完成對高溫管道的測試。窗口越厚，所需要讀取數據的時間就越長。下圖所示為HERO窗口的信號透光率和標準窗口的比較。日立手持合金元素光譜儀在鈦基超導合金材料的檢測技術中具備很多優勢和特點。金華日立分析儀設備

X-MET8000Geo手持式光譜儀可用于現場環境篩查、探礦、礦脈與品控等地質化學工作。其可測量多達40種元素，并可應客戶要求提供額外的元素測量能力。手持式光譜儀可在幾秒鐘內顯示結果，實時共享數據，加快決策進程，讓分析程序完成速度更快對實驗室分析的依賴度更低。手持式分析儀可存儲100,000多個結果，可通過U盤或PC以CSV格式或PDF格式進行下載同時還可創建完全自定義報告。依靠智能手機APP應用程序，可與同事和客戶實時共享試驗結果，并可添加現成圖片。分析儀堅固耐用，達到IP54等級防塵防水，因此可以輕松應對室內外使用環境，甚至是炎熱環境。儀器準備時間極短，從啟動到開始分析*需20秒。電池續航力較長（10-12小時），一次充電可以保證全天工作。金華日立分析儀設備通過手持合金分析儀，金屬領域的從業者可以更加快速、準確地檢測出材料瑕疵和問題。

鎂廢料有兩個主要來源：壓鑄加工過程中的廢料；另一個主要從鋁罐中獲取鎂廢料。雖然廢料很多，但向壓鑄企業提供正確的原材料至關重要。金屬回收面臨的挑戰之一是，當金屬被重復回收利用時雜質元素就會開始增加，不合適的材料會在金屬生產中造成嚴重的問題因此對低含量雜質元素的檢測變得越來越重要。銅、錫、硫和磷等元素必須在將廢金屬冶煉前識別出來。而壓鑄企業總是愿意為**理想的質量鎂廢料支付溢價。為給金屬生產提供合適的原材料，供應鏈需要確保有合適的分析工具，金屬分析儀就是理想選擇。

內聯傳感器將降低成本的另一方面是增加資產正常運行時間。其可避免由于意外的機器故障而導致的突然停機，且可延長預定的維護間隔，以抵抗設備的實際磨損，從而減少昂貴的停機時間。將您的金屬分析儀納入智能工廠生態系統，持續的實時指標和工具將支持快速、一致的決策流程，從而提高生產流程的效率。日立一直在設計金屬分析儀，不僅是為了應對***的挑戰也是為了應對未來的挑戰。隨著我們進入后**時期的世界，日立的儀器將繼續幫助各公司適應工業4.0的需求。手持合金分析儀一般有二種，一是基于X熒光光譜的手持式X射線熒光光譜儀對被檢測樣品幾乎沒有要求。

手持式XRF分析儀（HHXRF）使得對工廠管道和其他基礎設施進行定期PMI安全檢測成為可能。實際上，要滿足法規（例如API5L規范）就需要使用便攜式儀器進行現場分析。然而在各工廠進行PMI分析時，仍然存在挑戰，即許多部件在正常運行期間時是高溫狀態。因此在許多情況下，只能在工廠停工期間進行必要的檢測工作（一般每五年進行一次），此類停工時間的成本極高。針對日立X-MET8000開發的HERO窗口可改變上述情況。裝配有HERO窗口的X-MET手持XRF光譜儀，可以直接檢測運行中的400°C管道和其它部件，而不需要停產，包括檢測Si這類輕元素。X光熒光分析儀技術能力的方法，可以根據獲得材料主要成分信息包括鋁合金不銹鋼工具鋼鉻鉬合金銅合金。金華日立分析儀設備

X光熒光分析儀技術能力的方法，可以根據獲得材料的主要成分信息包括鋁合金不銹鋼工具鋼鉻鉬合金銅合金。金華日立分析儀設備

之前與《質量文摘》雜志合作舉辦了一場主題為“能改變材料分析現狀的汽車業趨勢以及相關準備工作”的網絡研討會。在這次網絡研討會上我們提出了幾個問題，有趣的是，超過50%的與會者認為與輕量化相關的汽車業新趨勢已經影響了他們的日常運營。汽車行業對部件的要求非常嚴格——其嚴格程度可能只次于航空航天。然而，超過75%的與會者表示，他們還沒有使用火花OES（直讀光譜儀）、LIBS（激光誘導擊穿光譜儀）或XRF（X射線熒光）PMI（材料可靠性鑒定）分析儀以滿足材料規格的要求。金華日立分析儀設備