TCS-900系統具備以下功能：安全控制功能：采集輸入信號，經過安全控制邏輯運算后，輸出驅動信號。安全站間通信功能：安全控制站之間交互安全數據。系統診斷功能：內部診斷系統可識別系統運行期間產生的故障并發出適當的報警和狀態指示。SOE記錄功能：采集并記錄發生的順序事件記錄。系統事件記錄功能：對系統發生過的事件進行記錄。狀態指示功能：對系統的當前狀態進行指示。網絡通信功能：與安全控制站以外的設備進行通信，包括與DCS控制站的常規站間通信，與工程師站或與操作站之間的數據交互，與MODBUS設備之間的數據交互。時間同步功能：校對控制站的系統時間。組態和調試功能：包括對控制站的組態進行編輯、編譯和下載，以及在聯機狀態下的數據調試功能。現場信號回路檢測功能：檢測現場信號回路故障，例如開/短路、變送器故障等。常州昂晟，前瞻自控，“晟”券在握。浙江品牌DCS自動化系統承諾守信

        通過系統組態平臺構建適合于生產工藝要求的應用系統，具體功能包括：系統生成、數據庫結構定義、操作組態、流程圖畫面組態、報表制作等；通過監控平臺可替代操作員站，實現生產過程的實時監控。而使用系統的維護工具軟件可實現過程控制網絡調試、故障診斷、信號調校等。服務器站用于連接過程控制網和管理信息網，也作為采用C/S網絡模式的過程信息網的服務器。數據管理站用于實現系統與外部數據源（異構系統）的通信，從而實現過程控制數據的統一管理。浙江品牌DCS自動化系統承諾守信自動化有困難歡迎找昂晟！

       稀釋過程：4.1稀釋前確認；反應釜加小料的同時提示稀釋釜是否加調色A、調色B、對苯二酚、5%環酮完成。4.2確認后：進行稀釋過程先開稀釋釜聚酯進料閥，延時一分鐘后再調節反應釜底閥進行稀釋。開始稀釋分為三個階段，稀釋釜開始兌稀后10分鐘關反應釜攪拌和氮氣。第一階段開反應釜底閥在15分鐘內把料溫升到68度，此時稀釋冷卻水不開（底閥門開度0-55%）。第二階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到75度，（底閥門開度10-55%）。稀釋釜溫度大于45℃時，稀釋冷卻水打開50%。第三階段開反應釜底閥在10分鐘內把料溫升到82度，此時稀釋冷卻水打開100%，并通過控制反應釜底閥門開度，保溫在此溫度下，直至稀釋結束。4.3人工確認：人工確認反應釜的料完全放完后，開始計時5分鐘后關反應釜底閥，再延時10分鐘關聚酯進料閥。稀釋結束4.4在稀釋釜溫度降到65℃，關稀釋冷卻水進閥。批控結束。4.5交人工進行后序處理。

      控制器模塊的冗余和表決機制：冗余配置時，各控制器**工作，無主備之分；每個控制器首先對來自每一對冗余輸入模塊的兩份實時輸入數據進行冗余選擇，選擇故障等級較低模塊的數據，完成冗余選擇后，控制器模塊對3個通道間的輸入數據進行表決。控制器使用表決后的輸入數據進行用戶程序運算，控制器將運算得到的實時輸出數據再次進行三通道間的表決，將表決后的輸出數據發送到輸出模塊中。輸出模塊的冗余和表決機制：輸出模塊首先對來自冗余控制器的兩份輸出數據進行冗余選擇，選擇故障等級較低的控制器模塊的數據，完成冗余選擇后，3個通道的數據進行表決，表決后的數據驅動輸出電路輸出信號，輸出信號采用硬件2oo3D表決后，輸出驅動信號，兩塊冗余的輸出模塊同時驅動負載。常州昂晟憑借專業化技術水準、主動服務策略、客戶滿意服務流程。

         系統理念ECS-700系統是中控InPlant整體解決方案的中心平臺。ECS系統具有管理大型聯合裝置的一體化能力。系統在設計時已經充分考慮到大型工廠信息共享與協同工作的需求，其一體化的系統結構和系列應用軟件可幫助用戶及時獲得決策信息，協同不同部門的人員工作，減少維護費用，提升生產效率。ECS系統具有OPC/ODBC等與上位信息系統易于進行數據交換的開放接口，能夠充分滿足企業信息系統的各種信息需求。同時，ECS系統具備靈活的系統結構，支持持續的在線系統擴容，從而保護用戶的投資。常州昂晟采用浙江中控ECS-700系統無縫嵌入，實現完美結合！浙江品牌DCS自動化系統承諾守信

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     ③生產保障管理：安全管理模塊包含視頻監控集成，智能點巡檢，風險分區管理，人員定位管理，GIS地圖，門禁管理及作業票管理。實現廠區危險源識別，風險四色圖等安全管理業務需求。實時定位通過在地圖總體及分塊展示、人員位置實時查看、人員位置實時報警。自行選擇總圖查看，也可選擇裝置進入內部詳細的地圖查看。能源管理通過實時數據采集，在流程監控畫面中顯示各能源點耗用實時量，形成人員/電力/自來水/天然氣等能源的流向圖！浙江品牌DCS自動化系統承諾守信