反應釜抽真空——冷卻3.1過程溫控3.1.1保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。3.1.2供氮氣控制：停3.2反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。3.3人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現狀不變）3.4人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。3.5在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）3.6供氮控制：氮氣調節閥PID調節氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關閉臥式進水閥。3.7反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%！常州昂晟堅持奮斗與創新，不斷的為客戶創造價值。上海專注于DCS自動化系統共同合作

     DCS中的操作站是用以完成系統的開發、生成、測試和運行等任務，這就需要相應的系統軟件支持，這些軟件包括操作系統、編程語言及各種工具軟件等。一套完善的DCS，在操作站上運行的應用軟件應能實現如下功能：實時數據庫、網絡管理、歷史數據庫管理、圖形管理、歷史數據趨勢管理、數據庫詳細顯示與修改、記錄報表生成與打印、人機接口控制、控制回路調節、參數列表、串行通信和各種組態等。組態編輯DCS的開發過程主要是采用系統組態軟件依據控制系統的實際需要生成各類應用軟件的過程。組態軟件功能包括基本配置組態和應用軟件組態。基本配置組態是給系統一個配置信息，如系統的各種站的個數、它們的索引標志、每個控制站的比較大點數、很短執行周期和內存容量等。貴州名優DCS自動化系統技術指導常州昂晟，前瞻自控，“晟”券在握。

        底層過程控制級一般通過分散的現場控制站、數據采集站等就地實現數據采集和控制，并通過數據通信網絡傳輸至生產監控級計算機。隨著計算機技術的發展，生產監控級對過程控制級的數據進行集中操作和管理，如各種優化計算、統計報告、故障診斷、顯示報警等，DCS可根據需要與性能更高的計算機設備進行網絡連接，實現更的集中管理功能，如規劃調度、存儲管理、能源管理等。軟件是為硬件做服務的，硬件選擇完畢，我們就開始完成軟件上的工作，對于現在的生產系統，編程加人機界面是必備的，DCS與PLC的編程方式還是不一樣的，DCS更傾向于塊的模式，各種功能塊都是系統內部做好的。

        ?全冗余系統結構ECS-700系統應用冗余的供電系統、冗余的通信網絡、互為備用的操作員站、冗余控制站和全冗余的輸入/輸出模塊來保證系統的連續正常運行。任一路電源故障不會影響系統的整體供電，任意單一部件的故障不影響系統的正常運行。在冗余配置情況下，模塊可以快速在線無擾切換，無需任何人工干預。高可靠性部件ECS-700系統硬件模塊都經過嚴格的可靠性設計，具有多層次的環境防護能力。ECS-700系統EMC防護能力達到III級，并已取得CE認證，所有電子部件均適用于G3嚴重污染的環境。所有模塊都具有在線自診斷，具有面板指示燈進行狀態提示。ECS-700系統可以分析故障位置到I/O通道級；通過維護軟件還可觀察每個故障的詳細信息。所有模塊都支持熱插拔，允許在線更換故障模塊；并可在線增減I/O模塊，無需系統重啟！想做好自動化，常州昂晟為你保駕護航。

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DCS采用開放、標準化、模塊化、系列化設計！上海專注于DCS自動化系統共同合作

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