通過手動調整給水量和燃料量保證主汽壓力和滑壓曲線設定值接近。由于汽機“孤島”控制的特點,CCS只向DEH發(fā)送負荷設定值和主汽壓力設定值,不能直接控制汽機調門,DEH在負荷本地設定方式下(在TF或BASE方式時)沒有克服鍋爐內擾的能力。如在煤質變化時,如果不手動改變鍋爐輸入或負荷設定值,汽機調門將會單邊關小(煤質趨好)或開大(煤質趨差)。一般情況下不宜運行在DEH負荷本地設定方式。如果機組需要保持固定主汽壓力,可把DEH切至壓力控制方式,這時機組運行方式為TF,再把主汽壓力設定值切為定壓方式;也可在協(xié)調方式下把主汽壓力設定值切為定壓方式。機組在BASE、TF方式下不能同時實現(xiàn)負荷和主汽壓力的自動控制。在BF方式下主汽壓力控制的手段簡單,效果不理想。一般情況下機組宜運行在協(xié)調方式,實現(xiàn)負荷和汽壓的自動控制。如果機組需要撤出協(xié)調方式進行手動加減負荷,可撤出水煤比自動,確認DEH自動切至壓力控制方式,維持給水、煙風和燃料在自動狀態(tài),通過手動改變BID指令實現(xiàn)負荷的增減。 進入儀器內部的氣體先后通過疏水器、除濕器、流量計等單元進行干燥過濾。江陰新型中頻爐冷卻水報警檢測系統(tǒng)推薦廠家
在計算機控制系統(tǒng)應用于工業(yè)過程控制系統(tǒng)的初期,由于計算機比較昂貴,一般采用集中式控制系統(tǒng),將所有功能集于一臺計算機,導致軟件系統(tǒng)龐大,運行效率、可靠性低,經(jīng)濟性和可擴展性差。計算機一旦失效或發(fā)生故障,對整個系統(tǒng)造成的危害性很大。為了解決這個問題,出現(xiàn)了"控制分散、管理集中”的DCS。DCS即所謂的分布式控制系統(tǒng),又稱為集散控制系統(tǒng),與傳統(tǒng)的集中式計算機控制系統(tǒng)相比,集散控制系統(tǒng)的危險被分散,可靠性增加。DCS采用分級結構,通常分為三級:級為過程控制,第二級為監(jiān)督控制,第三級為工廠管理。DCS使用高可靠性技術,采用局部網(wǎng)絡通信,具有豐富的功能軟件包和強有力的人機接口功能。DCS的基本組成可簡單歸納為“三點":"”指DCS的骨架計算機網(wǎng)絡,使用的是環(huán)型網(wǎng)和總線型網(wǎng);“三點”指網(wǎng)絡上的三種不同類型的節(jié)點,包括I/0控制站、操作員站和工程師站。DCS具有良好的圖形界面、方便的組態(tài)軟件、豐富的控制算法和開放的聯(lián)網(wǎng)能力等優(yōu)點,目前已成為大中型流程工業(yè)企業(yè)過程控制系統(tǒng)的主流。江陰新型中頻爐冷卻水報警檢測系統(tǒng)推薦廠家請注意附件的連接方法和原材料,并正確連接電纜并進行檢查。
因為開環(huán)系統(tǒng)的精度不能很好地滿足數(shù)控機床的要求,所以為了保證精度,根本的辦法是采用閉環(huán)控制方式。閉環(huán)控制系統(tǒng)是采用直線型位置檢測裝置對數(shù)控機床工作臺位移進行直接測量并進行反饋控制的位置伺服系統(tǒng)。閉環(huán)控制系統(tǒng)將數(shù)控機床本身包括在位置控制環(huán)之內,因此機械系統(tǒng)引起的誤差可由反饋控制得以消除,但數(shù)控機床本身固有頻率、阻尼、間隙等的影響,成為系統(tǒng)不穩(wěn)定的因素,從而增加了系統(tǒng)設計和調試的困難。半閉環(huán)控制系統(tǒng)采用旋轉型角度測量元件(脈沖編碼器、旋轉變壓器、圓感應同步器等)和伺服電動機按照反饋控制原理構成的位置伺服系統(tǒng),稱作半閉環(huán)控制系統(tǒng)。通過檢測伺服機構的滾珠絲杠轉角,間接檢測移動部件的位移,然后反饋到數(shù)控裝置的比較器中,與輸入原指令位移值進行比較,用比較后的差值進行控制,使移動部件補充位移,直到差值消除為止的控制系統(tǒng)。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測裝置有兩種安裝方式:一種是把角位移檢測裝置安裝在絲杠末端;另一種是把角位移檢測裝置安裝在電動機軸端。開環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)的特點1、開環(huán)控制系統(tǒng)系統(tǒng)元件便宜、成本低,控制算法簡單、系統(tǒng)穩(wěn)定。因此,在輸出量和輸入量之間的關系固定,且內部參數(shù)或外部負載等擾動因素不大。
機組在協(xié)調方式下的負荷調節(jié)受機組下列運行條件的限制:1)當發(fā)生RUNBACK時,機組自動進入TF方式,鍋爐指令由CCS內部指令給出,汽機控制壓力。2)當發(fā)生BLOCKINC或BLOCKDEC工況時,無法增減機組的負荷指令。3)只有當引起RUNBACK、BLOCKINC或BLOCKDEC工況的故障原因消除,相應報警消失,負荷限制功能解除,才能改變負荷指令。機組運行方式的切換1.從BASE方式切換到TF方式的投運步驟:在干態(tài)方式下,給水未投入自動時,不管DEH處于負荷控制方式還是壓力控制方式,機組運行方式都是BASE。給水投入自動后,汽機主控A/M站投自動,機組轉入TF方式。2.從TF方式切換到協(xié)調方式的投運步驟:1)確認機組運行正常,負荷大于350MW,鍋爐已轉干態(tài)運行。2)確認給水在自動方式,汽機主控A/M站在自動,機組在TF方式。3)如果DEH在壓力控制方式,則在DEH畫面切至限壓控制方式(負荷控制方式),檢查DEH控制選小模塊輸出為壓力控制模塊輸出值。4)確認實際主汽壓力和機組滑壓曲線來的主汽壓力設定值相等或接近。 工況用電監(jiān)測大多數(shù)情況用于掌控生產(chǎn)、治理設施的運氣狀況。
攪拌站控制系統(tǒng)配備有精細的配料機設備,可以同時控制幾條配料線,每條配料線上可按用戶要求設置稱重點。控制系統(tǒng)除傳感器外,全部安置遠離現(xiàn)場攪拌站**控制室內進行集中操作控制,系統(tǒng)設計達到了預期目標。一、控制方式(1)集散式微機控制:這種控制形式在早期的攪拌站設計中廣泛應用。控制系統(tǒng)的為可編程控制器,上一級計算機只作為管理報表打印用,計算機的功能及作用不是很明顯。隨著商品混凝土廣泛應用,對混凝土攪拌站的功能要求越來越復雜,這種控制形式的應用非常困難。(2)集中式微機控制:這種控制形式將計算機控制與管理功能集中于一臺計算機,任務比較重,且生產(chǎn)過程中對報表資料的統(tǒng)計不能同步進行,不能隨時統(tǒng)計數(shù)據(jù),計量方面受人為因素干擾太多。例如:計量控制程序的編制,信號放大器及A/D板卡的精度,都會影響到計量精度。(3)集中式雙微機控制:這種形式即解決了計量方面的人為因素干擾。采用了的配料控制儀表,且把生產(chǎn)控制和管理功能分置于兩臺計算機,互不干擾,生產(chǎn)控制和報表統(tǒng)計同步進行,而且管理計算機也可作為生產(chǎn)備份機,提供了與上一級計算機的網(wǎng)絡接口。二、高級功能采用工業(yè)控制計算機、I/O采集以及高精度稱重系統(tǒng)。企業(yè)的文化是尊重誠信極速。惠山區(qū)防水中頻爐冷卻水報警檢測系統(tǒng)按需定制
智易時代為更好的助力工況用電監(jiān)測,自主研發(fā)ZWIN-GK06工況在線監(jiān)測儀。江陰新型中頻爐冷卻水報警檢測系統(tǒng)推薦廠家
控制系統(tǒng)組成系統(tǒng)組成采用國電南自維美德MAXDNA控制系統(tǒng),其中DEH、DCS一體化設計。DCS包括DAS、MCS、FSSS、SCS、ECS五個子系統(tǒng)。各控制系統(tǒng)含義:1)DAS:數(shù)據(jù)采集系統(tǒng);2)MCS:模擬量控制系統(tǒng);3)SCS:順序控制系統(tǒng);4)FSSS:爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng);5)DEH:汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng);6)TSI:汽輪機本體監(jiān)測儀表系統(tǒng);7)ETS:汽輪機緊急跳閘系統(tǒng);8)ECS:電氣控制系統(tǒng);9)MEH:小機電液控制系統(tǒng)。硬接線后備保護項目為防止DCS發(fā)生全局性或重大故障時,能使機組實現(xiàn)機組緊急停機,單獨設置下列于DCS的硬接線后備操作手段:1)汽機緊急停機;2)鍋爐緊急停爐;3)發(fā)電機緊急打閘;4)旁路開啟泄壓;5)主機凝汽器真空破壞門A、B開啟;6)主機直流潤滑油泵啟動;7)主機交流油泵A啟動;8)主機交流油泵B啟動;9)發(fā)電機滅磁開關跳閘;10)A小機打閘;11)B小機打閘。2FSSS系統(tǒng)概況FSSS是爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng),F(xiàn)SSS控制邏輯分為公用控制邏輯、燃油控制邏輯及燃煤控制邏輯三大部分;公用控制邏輯部分包含鍋爐保護的全部內容. 江陰新型中頻爐冷卻水報警檢測系統(tǒng)推薦廠家
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