通過系統組態平臺構建適合于生產工藝要求的應用系統，具體功能包括：系統生成、數據庫結構定義、操作組態、流程圖畫面組態、報表制作等；通過監控平臺可替代操作員站，實現生產過程的實時監控。而使用系統的維護工具軟件可實現過程控制網絡調試、故障診斷、信號調校等。服務器站用于連接過程控制網和管理信息網，也作為采用C/S網絡模式的過程信息網的服務器。數據管理站用于實現系統與外部數據源（異構系統）的通信，從而實現過程控制數據的統一管理。千挑萬選，唯有昂晟，貼心用心更放心！四川化工安全儀表系統方案

 DCS與SIS的區別：DCS控制系統由控制節點（控制節點是控制站、通信接口等的統稱）、操作節點（操作節點是工程師站、操作員站、服務器站、數據管理員站等的統稱）及通訊網絡（管理信息網、過程信息網、過程控制網、I/O總線）等構成。操作原站是由工業PC機、顯示器、鍵盤、鼠標、打印機等組成的人機系統，是操作人員完成過程監控管理任務的人機界面。高新能工控機、完善的流程圖機能、多窗口畫面顯示功能可以方便地實現生產過程信息的集中顯示、集中操作和集中管理。工程師站是為專業工程技術人員設計的，內裝有相應的組態平臺、監控平臺和系統維護工具。四川化工安全儀表系統方案安全儀表系統包括傳感器、邏輯運算器和**終執行元件。

TCS-900系統的工程師站和控制站間通過網絡通信模塊和以太網SCNetIV實現連接，系統的控制器模塊、網絡通信模塊和1/O模塊都安裝在機架中，TCS-900系統的機架分為主機架和擴展/遠程機架，主機架與擴展機架通過擴展通信模塊和光纖電纜實現連接。OPC服務器從控制站收集數據并將其顯示在HMI中，或反過來將來自HMI的命令傳送到控制站。信息網也可將來自DCS的實時數據傳送到SIS的控制站。安全控制站之間通過**安全網絡SafeEthernet實現數據通信。Modbus 設備通過 Modbus-TCP或Modbus-RTU網絡實現與TCS-900系統的通信。其中Modbus-TCP與SCnetIV共用一個網絡。

模塊采用三重化結構設計，三個完全相同的通道**工作，模塊的輸入和輸出采用表決機制;能忍受嚴酷的工業環境;所有模塊支持在線熱更換，組態軟件支持在線下載，可實現不停車維護;安全模塊支持雙模塊冗余配置，冗余配管時按照3-3-2-0降級，非冗余配管時按3-2-0降級，每個模塊內置實時環境溫度監測，支持超溫報警;系統采用多級表決機制，增加故障隔離區，避免性能降級;機架采用單模光纖擴展，**長擴展距離可達10km;系統內建信息安全機制，易于構建縱深系統安全防御機制;全系列硬件支持G3防腐要求，符合ISA-S71.04標準。獲得**第三方安全認證機構TUVRheinland的IEC61508SIL3認證，TCS-900系統支持與ECS-700系統一體化設計，共享網絡和HMI。常州昂晟始終堅持走高新技術成果產業化的發展道路！

 集散控制系統是以微處理器為基礎，采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協調的設計原則的新一代儀表控制系統。[1]集散控制系統簡稱DCS，也可直譯為“分散控制系統”或“分布式計算機控制系統”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本設計思想，采用多層分級、合作自治的結構形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。集散控制系統是以微處理器為基礎，采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協調的設計原則的新一代儀表控制系統。[1]集散控制系統簡稱DCS，也可直譯為“分散控制系統”或“分布式計算機控制系統”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本設計思想，采用多層分級、合作自治的結構形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。智匯昂晟，智創未來！四川化工安全儀表系統方案

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MES建設能幫助企業建設成為一個具有現代化、信息化特點的智能制造工廠。實現過程控制自動化、生產效率高效化，減少人為干預和介入，減少車間人數，提高生產效益。具體來說，圍繞**生產流程，通過系統建設實現以下目標：1)人——提質增效：通過班組操作協同、人機協同、操作標準化指導等措施，減少人工操作和低值易耗活動。2)機——設備管理智能化：實現主要生產設備的智能運維、移動工單、全周期數據化管理，達到設備管理的簡單化、數據化、智能化。四川化工安全儀表系統方案