電磁流量計安裝方式，應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的較高點和垂直向下處。應安裝在管道的上升處，在開口排放的管道安裝，應安裝在管道較低處。若管道落差超過 5m，在傳感器的下游安裝排氣閥且傳感器的下游應有一定的背壓。應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游。傳感器一定不能安裝在泵的進口處，應安裝在泵的出口處。電磁流量計(Electromagnetic Flowmeters，簡稱EMF)是20世紀50~60年代隨著電子技術的發展而迅速發展起來的新型流量測量儀表。下面介紹電磁流量計的原理及特點等信息供大家參考。電磁流量計可以實現流量控制和流量調節。湖州工業電磁流量計參數設置

電磁流量計工作原理，流量計測量原理是基于法拉第電磁感應規律。流量計的測量管是一內襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電極頭于襯里內表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為 B 的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經測量管，將切割磁力線感應出電動勢 E。電動勢 E 正比于磁通量密度 B，測量管內徑 d 與平均流速 V的乘積、電動勢 E（流量信號）由電極檢出并通過電纜送至轉換器。轉換器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流信號，用于流量的測量和控制。寧波卡箍式電磁流量計注意事項電磁流量計的傳感器設計不斷創新，如插入式、法蘭式等結構，以滿足不同工況的需求。

電磁流量計的工作原理和性能特點一、電磁流量計的工作原理，當導體在磁場中作切割磁力線運動時，在導體中會產生感應電勢，感應電勢的大小與導體在磁場中的中效長度及導體在磁場中作垂直于磁場方向運動的速度成正比。同理，導電流體在磁場中作垂直方向流動而切割磁感應力線時，也會在管道兩邊的電極上產生感應電勢。感應電勢的方向由右手定則判定，感應電勢的大小由下式確定：Ex=BDv -----------------式（1）式中Ex—感應電勢，V；B—磁感應強度，T；D—管道內徑，m；v—液體的平均流速，m/s；然而體積流量qv等于流體的流速v與管道截面積（πD2）/4的乘積，將式（1）代入該式得：Qv=（πD/4B）* Ex ---------式（2）；由上式可知，在管道直徑D己定且保持磁感應強度B不變時，被測體積流量與感應電勢呈線性關系。若在管道兩側各插入一根電極，就可引入感應電勢Ex，測量此電勢的大小，就可求得體積流量。

典型故障診斷及處理：1、零點不穩定。檢查介質是否充滿測量管及介質中是否存在氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器，如水平安裝可改成垂直安裝；檢查儀表接地是否完好，如不好，應進行三級接地(接地電阻≤100Ω)。2、 流量指示值與實際值不符。檢查傳感器中的流體是否充滿管，有無氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計上游是否有閥，如有，移至下游或使之全開；檢查轉換器量程設定是否正確，如不對，重新設定正確量程。電磁流量計可以實現多種測量方式，包括正向流量和反向流量。

被測介質電導率的影響，電磁流量計轉換器的輸入阻抗已有所提高測量導電性液體時，一般不會因介質電導率稍有變化而引起誤差，但對于一定的轉換器輸入阻抗，被測介質的電導率有一個下限值，不能低于該下限值。被測介質的電導率太大也是不允許的。例如當電導率超過10-1S/cm左右時，就會降低流量信號，改變指示值，即指示流量值小于實際流量值。當被測介質的電導率很大時，外電路的電阻較小，這時不管轉換器的輸入阻抗有多高，并聯的結果將取決于這部分液體外電路從而減小變送器與轉換器之間的傳輸精度。所以，對一個電磁流量計來說，測量不受介質電導率影響是有一定范圍的，被測介質電導率既不能太大，也不能太小。假如介質的電導率極高，磁場邊緣區將產生很大的渦電流，引起二次磁通，使工作磁場邊緣區域兩側的磁場分別被削弱和增強。所以測電導率高的介質不宜用交流勵磁，而應用直流激磁。隨著電子技術的發展，轉換器輸入阻抗的提高，必將可以降低被測介質電導率的下限。電磁流量計可以提供流量曲線和報警功能。寧波卡箍式電磁流量計注意事項

電磁流量計的安裝簡單，無需破壞管道，降低了安裝成本。湖州工業電磁流量計參數設置

大口徑電磁流量計測量時的誤差來源，主要誤差源為：由于傳感器電極間距離無法做到無窮小，而渦電場強度在管段軸方面的分量沿著關斷軸方向并不是每一處都相等，所以將引入誤差。傳感器電極本身的軸向寬度將增加電極間距的不確定性，加大電極間距離所引入的誤差。傳感器厚度引入的誤差。傳感器電極及引線等構成回路引入造成磁通而帶來的誤差，根據HEMP的理論計算，對以上誤差源進行理論修正后，可以將基本誤差做到小于±0.2%，符合干標定的精度要求。湖州工業電磁流量計參數設置