生產操作層面根據生產指令單進行執行，批次生產主要業務流程由Batch執行，MES作為監視生產步序執行情況、人工作業介入（如投料、生產過程檢、相關現場操作等）內容。在現場執行中，由中控室操作員使用batch開始執行工單，自動步驟由Batch與DCS聯合完成，進行到人工步驟時則MES系統發送待辦消息給相應工作單元的PDA，此時操作工進入該待辦頁面后，界面上將顯示需要人工投料的清單明細與投料口，操作工需要進行雙重確認，即確認物料和確認投料口。外操人員使用PDA感應托板上的RFID標簽獲取物料信息，系統會將物料信息與待投數據進行對比，如果不一致則進行報錯提示。投料口校驗同理（使用二維碼的方式）。昂晟服務——全局規劃，統一資源，信息分享，目標向導，有序建旭！湖南智能MES信息化系統服務

通過自動化改善制造業的速度的同時，減少了監督、檢查生產作業過程需要的員工人數，但是這就在企業級管理系統和車間級設備控制層之間形成"信息斷層"，不能進行有效溝通。傳統的MES系統就是用于消除這個影響自動化收益的"鴻溝"。MES系統連接工廠和倉庫的PLC和物流作業設備，使得主管人員獲得即時的可見性，以管理和控制"事件";同時，MES系統從企業級管理系統接收工單(Work Order)，任務得到執行后，反饋詳細事務處理。為改善決策速度和準確性，提高管理生產力，保持運作的持續順暢，MES系統提供了一個工具，進行詳細的進度安排，管理勞動力、資源分配、任務分派、作業調度、過程管理、質量控制、維護、記錄保存和績效管理，形成了聯系宏觀管理與微觀事務的紐帶。浙江MES信息化系統建設衡于器，誠于表，弘質于道！

從功能應用上分為三層，***層是物聯套件，主要負責邊緣端數據采集和控制，包括智能物聯網關、企業ESB線中間件、IIOT邊緣智能服務策以及人下智能控制器等;第二層是工業操作系統平臺，主要負責物聯套件設備接入，對象化模型組織。數據存儲外理，可視化數據分析、工業APP開發，大數據分析和人工智能算法應用等:第三層是智能工業APP生態，通過工業操作系統平臺可以構建面向特定場暑的智能工業APP逐步積累形成面向不同行業的智能制造解決方案。

成品入庫支持常規入庫和條碼入庫兩種方式：（1）常規入庫：通過手持PDA或電腦人工填報入庫信息，比如產品、批次號、產量、產線等。（2）條碼入庫：根據工單（作業票）情況及包裝指令，生產下線產品的包裝條碼，并生產和打印相應的裝桶條碼，車間末端環節進行粘貼。生產報工階段，通過掃碼確認產出、組托包裝關系，并**終形成成品入庫的包裝條碼等情況，形成**終收產記錄。針對指定的生產批次，輸出包括基本信息、工序批次、工序活動、產耗數據等在內的完整的批次報告，并可聯查某活動的工藝參數數據。MES生產制造執行系統有哪些特點？

安全管理模塊包含視頻監控集成，智能點巡檢，風險分區管理，人員定位管理，GIS圖，門禁管理及作業票管理。實現廠區危險源識別，風險四色圖等安全管理業務需求。實時定位通過在地圖總體及分塊展示、人員位置實時查看、人員位置實時報警。自行選擇總圖查看，也可選擇裝置進入內部詳細的地圖查看。臺源管理通過實時數據采集，在流程監控畫面中顯示各能源點拜用實時量，形成電力/自來水/天然氣笑能源的流向圖。④生產數據集成。生產數據集成將采用ESP-iSYS實時數據庫，授權點數5000點。常州昂晟精益求精臻于至善！湖南智能MES信息化系統服務

細心、精心、用心、品質永保稱心！湖南智能MES信息化系統服務

MES系統重點搭建以下業務模塊：（3）過程記錄：以Batch傳回的批次數據為基礎，實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。（4）質量管理：包含來料檢驗、中控檢驗、成品檢驗的檢化驗業務執行及質量數據分析。其中在生產過程中，遇到中控檢驗環節，則由MES自動觸發取樣通知，并直接讀取檢驗結果，自動判斷下一步操作并下發對應操作指令（比如轉料、再處理等）。湖南智能MES信息化系統服務