金相磨拋機（雙盤自動）PC-200產品特點：8寸觸摸屏操作控制；自動調壓力，精確力度控制；通過編程實現連續制樣，每個工序完成自動停機，方便更換拋光組織物，同時可以暫停查看制樣效果，每部工序計時，能精確的制樣和節省制樣時間。同時也可以通過手動操作參數制樣，方便制樣多樣性；一次可制樣1-6個；可連接自動滴液器功能；自動鎖緊功能7、LED燈照明；錐度磨盤系統，更換清理更容易；防濺水橢圓水槽設計可靠保護部件的使用壽命及保持機臺的整潔；大口徑的排水管道，不容易堵塞。金相磨拋機（雙盤雙控）預磨、拋光、研磨三種功能融為一體。臺州全自動雙盤金相磨拋機經濟實用

金相磨拋機為氣動磨拋機，采用8寸彩色觸摸屏PLC控制；具備雙通道自動磨料添加系統，PLC控制磨料的智能化噴灑添加；自動調節研磨壓力以及研磨時間；自動存儲當前磨拋方案。同時可磨制8個試樣塊，選配特殊夾具能對特殊規格尺寸的樣塊進行精密研磨拋光。 可實現對常規黑色金屬、有色金屬、各種合金、陶瓷、巖石、玻璃、電子器件以及一些新型材料類等各種材料的精密研磨拋光，能夠滿足各級實驗室的快速、高效、精密制樣要求。PLC智能控制系統：彩色觸摸屏、PLC控制系統，菜單式選項，智能化操作界面。具備100種磨拋方案自動存儲功能，實現對多種材料樣件磨拋方案的快速選擇。臺州全自動雙盤金相磨拋機經濟實用金相磨拋機（全自動）壓力可通過觸摸屏設定，精確力度控制。

金相制樣過程中，在使用研磨拋光設備時，如果不注意樣品的儲存環境以及磨料和砂紙是否保存良好，研磨拋光階段會出現有磨料壓入，它指的是游離的研磨料顆粒壓入樣品表面的現象。由于在金相顯微鏡下觀察嵌入的砂粒形態與鋼中非金屬夾雜物無法區分，會給缺陷分析造成誤判。對于有裂紋、孔洞的樣品，控制制樣的力度，每道工序后要沖洗樣品。如果發現裂紋、孔洞內有單個顆粒狀、顆粒尺寸較小并與基體分離的夾雜物，應當借助于掃描電鏡的能譜進行分析以確定是鋼中夾雜物還是制樣時帶入的。

金相磨拋機常配用耗材：金相砂紙：240、600、1000、1500#(其他規格400、2000#等）適用于常規金屬類樣件的研磨。金剛石磨盤：240、600、1000、1500#(其他規格400、2000#等）適用于超硬材料樣件的研磨。金剛石砂紙：粒度：45-0.3um(適合超硬材料的精密研磨及粗拋，如陶瓷、晶體等材料）。拋光布料：呢料、絲絨、羊毛等（對特殊材料也需要采用粗拋、精拋等多道拋光工藝）。金剛石拋光劑：粒度：40-0.5um（拋光輔料，適合各類材料的拋光）。金剛石懸浮液：粒度：40-0.5um（比較常用的拋光輔料，更適合自動磨拋機使用）。氧化鋁拋光粉：粒度：30-0.5um （適合碳鋼類樣件的拋光）。磁性磨盤：更便于更換砂紙及拋光布料。 金相磨拋機（全自動）帶自動鎖緊功能通過編程實現連續制樣。

金相制樣過程中，試樣的材質，和拋盤的轉速決定制樣的成敗。拋盤轉速越高，磨削能力越強，但也會使試樣表面產生變形層，對一些軟質材料，變形層會造成組織的變化，如產生滑移、孿晶等，因此像鋁合金，尤其是純鋁、鈦合金等，一般都希望在低轉速下進行研磨。但早期的磨拋機是單速的，轉速很高，有經驗的制樣者是通過利用近拋盤中心線速度較低的特點，來進行軟質材料的拋光。隨著多速磨拋機和無級調速磨拋機的開發運用，制樣速率控制難題就迎刃而解。金相磨拋機（單盤/雙盤）工作盤：200mm、230mm、250mm。臺州全自動雙盤金相磨拋機經濟實用

金相磨拋機（全自動）也可以通過手動操作參數制樣，方便制樣多樣性。臺州全自動雙盤金相磨拋機經濟實用

金相磨拋機：電子金相試樣磨拋機與電子原子照明，掃描目標，通過鏡頭的聚焦。電子金相試樣磨拋機利用電子束,工具金相試樣磨拋機，通過電磁線圈集中,熒光金相試樣磨拋機。在電子金相試樣磨拋機下可以達到相當高的放大倍率；光學金相試樣磨拋機（光）的對象而傳統的金相試樣磨拋機使用可見光?？梢姽庥捎谄漭^小的波長收到限制。使用了一系列的鏡片的屈光性質，即一個標準的實驗室金相試樣磨拋機觀看的圖像放大,偏光金相試樣磨拋機。電子金相試樣磨拋機與電子原子照明，掃描目標，通過鏡頭的聚焦。電子金相試樣磨拋機利用電子束,工具金相試樣磨拋機，通過電磁線圈集中,熒光金相試樣磨拋機。在電子金相試樣磨拋機下可以達到相當高的放大倍率；光學金相試樣磨拋機（光）的對象而傳統的金相試樣磨拋機使用可見光?？梢姽庥捎谄漭^小的波長收到限制。使用了一系列的鏡片的屈光性質，即一個標準的實驗室金相試樣磨拋機觀看的圖像放大,偏光金相試樣磨拋機。臺州全自動雙盤金相磨拋機經濟實用

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