馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態存在，因此稱之為馬鈴薯“顆粒”全粉。而雪花全粉則是以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀，故稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯淀粉是以新鮮馬鈴薯為原料，經一系列的原料清洗、破碎、過濾、脫水、干燥等工序處理而得到的，特點是粘性足，質地細膩，色澤潔白，光澤優，但吸水性差。加水遇熱會凝結成透明的粘稠狀。馬鈴薯粉的生產量和商品量只次于玉米粉，在所有植物粉中居第二位。馬鈴薯全粉統稱之為馬鈴薯全粉。800KG土豆雪花全粉定制

我國的馬鈴薯全粉生產能力為45萬噸，但實際產量和市場需求量只為10萬噸左右。目前，馬鈴薯全粉主要運用于冷凍食品、彭化食品、吐司面包、餌料、中式快餐食品、寶寶食品等領域。馬鈴薯全粉營養如此之全、豐富，應用又如此普遍，為什么與其它馬鈴薯產品相比，市場占有份額及需求量不大呢？加工品種和環保治理也在影響著馬鈴薯全粉的生產。我國全粉生產主要以從國外引進的大西洋、夏坡蒂等品種為主，國內種薯界還未繁育出適合全粉加工的更好品種。另外，馬鈴薯全粉生產企業要實現環保達標生產，就需要投入巨額資金做環保治理，這無疑更加提高了全粉的銷售價格，從而導致馬鈴薯全粉難以與市場“親民化”。800KG土豆雪花全粉定制馬鈴薯全粉的溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。

馬鈴薯全粉加工會進行預煮、蒸煮，斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘后蒸煮，溫度為100℃，時間15分鐘～20分鐘；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15毫米～0.25毫米。調整是馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分是經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。

馬鈴薯全粉在加工時，調質與篩分工序松散、潮濕的薯粉在低溫的調質機內相對靜置25-35分鐘，可以使其內部水分均衡，以利薯粉顆粒表里干燥均勻，還可以減少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨脹力。調質后的薯粉將通過篩分機剔除未能熟化的薯塊及粘結成團塊的薯泥。干燥工序﹑篩分處理后的潮濕薯粉進入氣流干燥機，進行頭一次烘干脫水。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成非穩狀態的、有相對速度差的同向快速運動，高效率的相互傳質，使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風分離器將脫水薯粉收集下來。頭一級干燥后的在線產品的含水量可控制在為12%~15%左右。馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品；

以馬鈴薯全粉為原料，經科學配方，添加相應營養成分，可制成全營養、多品種、多風味的方便食品，譬如雪花片類早餐粥、肉卷、餅干、牛奶馬鈴薯粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術片等，也可以全粉為“添加劑”制成冷飲食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（血脂較高、糖尿病人，老年、婦女、兒童等）食用的多種營養食品、休閑食品等。所以，馬鈴薯全粉的市場前景非常廣闊。馬鈴薯是我國繼小麥、水稻、玉米之后的第四大主糧。近年來，在國家主糧化戰略的推動下，馬鈴薯在日益豐富著國人的餐桌，馬鈴薯吃法雖各地有異，但各地區各民族的馬鈴薯特色美食有幾百上千種。馬鈴薯是一種高熱量食物，每100克馬鈴薯粉含有大約300卡路里。800KG土豆雪花全粉定制

馬鈴薯全粉會進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。800KG土豆雪花全粉定制

馬鈴薯全粉包括了新鮮馬鈴薯塊莖除薯皮以外的全部干物質（淀粉、蛋白質、糖、脂肪、纖維、灰分、維生素、礦物質等）。由于在加工過程中采用了回填、調質、微波烘干等生產工藝，較大程度保證了馬鈴薯塊莖中細胞不被破壞，基本保留了馬鈴薯塊莖中營養成分、風味和口感，復水后馬鈴薯全粉亦可呈現新鮮馬鈴薯塊莖熟后搗成的泥狀。馬鈴薯全粉除含有與谷物粉相同水準的營養外，還富含維生素C及鉀元素，馬鈴薯全粉中含有大量的膳食纖維，食用方便，易于消化吸收，所以特別適宜老人和兒童食用，經營養強化后的復配馬鈴薯全粉更是全球公認的全價營養食品。800KG土豆雪花全粉定制

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