在加工領域，食品科研人員以土豆粉和鮮薯為原料，研發出了很多土豆主食化產品，主要有功能性食品：土豆是蔬菜和糧食的中間食品，既包含了蔬菜中的營養物質，又兼具了糧食的飽腹感，富含抗性纖維以及膳食纖維，但是熱量卻比糧食低很多。因而將土豆和其他雜糧、豆類復配在一起，就做成了適合肥胖癥和糖尿病人的低熱量、不含糖的功能性食品；旅游休閑類食品：主要有膨化的、各種口味的薯條、薯片等食。我國擁有14億人口的龐大消費市場，對營養健康，又可做很多菜肴和食品的全粉而言，應該不乏擁躉。另外，既然西餐中能將薯泥融入各類大餐美食，中餐為什么不可以呢？試想，倘若八大菜系中融入薯泥美食，其發展空間之大不可限量。土豆全粉在烹飪過程中容易吸收其他食材的味道，使菜肴更加美味可口。餅干雪花全粉加工制作

隨著土豆粉顆粒粒度的減小，復合面條的煮制吸水率呈現先下降后上升的趨勢。復合面條的淀粉溶出率呈現先增大后減小的趨勢。土豆粉和小麥面粉粒度相近的情況下煮制吸水率較小，淀粉溶出率較大，且用土豆粉顆粒較大的比顆粒較小的煮制吸水率高。復合面條的煮制吸水率和淀粉溶出率可能與面條的孔隙率、蛋白質的組織結構和粉體顆粒的大小有關。復合面條硬度隨粒度的減小表現為先增加后減小，在100目時，復合面條的硬度較大；在150目時，面條的彈性和咀嚼性較大。餅干雪花全粉加工制作土豆粉可以用來制作豐富的餡料，如餃子餡或肉丸餡。

土豆粉的基本加工工藝：原料土豆→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調整→干燥→篩選→檢驗→包裝。其操作要點分述如下。原料選擇原料的優劣對制備成品的質量有直接影響。不同品種的土豆，其干物質含量、薯內色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去有害素的難度就大，工藝復雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。因此，生產土豆粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經過帶式輸送機，對原料進行稱量，同時進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。

預煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使土豆熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的土豆片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調整土豆顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分經調整后的土豆顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。土豆全粉可以用來制作各種炸雞和炸魚的粉。

全粉被國內外營養學家譽為“十全十美的食物”。此外，土豆粉幾乎具備了人體所需要的各種營養元素，同時，土豆粉是新鮮土豆的脫水制品，它包含了土豆除薯皮以外的全部干物質。由于其加工過程中很大限度的保持了土豆細胞顆粒的完好性，因此，復水后的土豆粉具有新鮮土豆蒸熟后的營養、風味和口感。現在，我國的土豆粉年生產能力在45萬噸以上，而實際產量在10萬噸左右。全粉加工占我國土豆加工業的6-8%。可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的好的營養食品。土豆全粉是一種天然、無添加劑的食品。餅干雪花全粉加工制作

適量攝入土豆全粉對于促進腸道健康、增強抵抗力具有重要意義。餅干雪花全粉加工制作

土豆營養豐富，具有多種保健功能，但鮮薯水分含量大且不易儲存，加工成土豆粉后既能保持土豆的營養成分和風味物質，又能方便土豆系列主食的加工與開發。土豆粉是以新鮮土豆為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等工藝，制成低含水量的粉狀或顆粒狀成品。土豆的脂肪含量低、蛋白質質量高，能抑制體重增長、清理腸道、預防消化系統疾病。土豆是全營養食品原料，將其加工成相應的主食，滿足國民吃得健康的需求是土豆主糧化戰略的中心。土豆鮮薯不易儲存，加工成土豆粉后可提高耐儲存性、增加產品類別、擴大應用范圍。餅干雪花全粉加工制作