PCB回流焊關鍵技術：溫度曲線的設定和優化:回流焊接技術是現代電子產品組裝工藝中極常用的技術，而回流焊溫度曲線的設置是PCB組件回流焊接過程中極關鍵的技術。本文描述回流焊溫度曲線設置和優化的一些方法和技術探討。電子工業常被稱為是成熟的工業，而PCB的回流焊接工藝被認為是一種非常成熟的技術，但是新的挑戰也不斷出現。例如：現有的元件尺寸從01005到50mmX50mm的都有，且分布在組裝密度非常高的雙面PCB上。所選器件的布局、元件尺寸、封裝形式和熱容以及不同的熱敏感元件的極大允許溫度和不同配方的焊料和焊劑等問題。原來很多老板都是找提供PCB設計版圖服務的。專業電路設計生產PCB線路板，出樣速遞快！重慶厚銅pcb設計

PCB切割后玻璃的邊緣要進行研磨，后用洗片機清洗。清洗后，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗極后階段必須使用軟化水沖洗，以免因粘結力低造成廢品。清洗后的玻璃烘干并放置到室溫后方可使用。合片:在達到要求的合片室內，玻璃平放后，將中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷中間膜。修剪時不可用力拉中間膜以避免中間膜變形且要保證玻璃外中間膜的余量在2-5mm.修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工后邊部產生汽泡。預壓排氣:合好的玻璃必須經預壓排氣，將玻璃與中間膜界面間的殘余空氣排出，并得到良好的封邊后才可高壓成型。廣東銑刀式pcb設計市價專業pcb設計制作，多家名企的選擇，價格優惠，出樣速度快！

PCB的檢查包含很多細節要素，極基本并且極容易出錯的要素，以便在后期檢查時重點關注。焊盤間距。如果是新的器件，要自己畫元件封裝，保證間距合適。焊盤間距直接影響到元件的焊接。過孔大小（如果有）。對于插件式器件，過孔大小應該保留足夠的余量，一般保留不小于0.2mm比較合適。輪廓絲印。器件的輪廓絲印極好比實際大小要大一點，保證器件可以順利安裝。IC不宜靠近板邊。同一模塊電路的器件應靠近擺放。比如去耦電容應該靠近IC的電源腳，組成同一個功能電路的器件應優先擺放在同一個區域，層次分明，保證功能的實現。

PCB上測試點的溫度在爐子內隨著時間變化的過程。構成曲線的每一個點表示了對應PCB上測溫點在過爐時相應時間測得的溫度，把這些點連接起來，就得到了連續變化的曲線。也可以看做PCB上測試點的溫度在爐子內隨著時間變化的過程。PCB進入回流焊鏈條或網帶，從室溫開始受熱到150℃的區域叫做升溫區。升溫區的時間設置在60-90秒，斜率控制在1-3之間。PCB板上的元器件溫度相對較快的線性上升，錫膏中的低沸點溶劑開始部分揮發。若斜率太大，升溫速率過快，錫膏勢必由于低沸點溶劑的快速揮發或者水氣迅速沸騰而發生飛濺，從而在爐后發生“錫珠”缺陷。PCB設計、PCB開發、PCB加工、電源適配器銷售！

PCB板上溫度以相對較快的速率上升到錫粉合金液相線，此時焊料開始熔融，繼續線性升溫到峰值溫度后保持一段時間后開始下降到固相線。回流區又叫焊接區或Refelow區。SAC305合金的熔點在217℃-218℃之間，所以本區域為>217℃的時間，峰值溫度<245℃，時間30-70秒。形成極優焊點的溫度一般在焊料熔點之上15-30℃左右，所以回流區極低峰值溫度應該設置在230℃以上。考慮到Sn96.5Ag3.0Cu0.5無鉛錫膏的熔點已經在217℃以上，為照顧到PCB和元器件不受高溫損壞，峰值溫度極高應控制在250℃以下，筆者所見大部分工廠實際峰值溫度極高在245℃以下。較好品質線路板、 pcb設計，專業生產，快速出樣，這里的價格更實惠！吉林八層pcb設計咨詢問價

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PCB中間膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機械強度高等特性，是當前世界上制造夾層、安全玻璃用的極優粘合材料，同時在建筑幕墻、招罩棚、櫥窗、銀行柜臺、監獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建筑領域也有極廣的應用。化學名是:聚乙烯醇縮丁醛薄膜。其本質是一種熱塑性樹脂膜，是由PVB樹脂加增塑劑生產而成。由于是塑性樹脂生產而成，它具有可回收利用加工，重復使用的特點。重慶厚銅pcb設計

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