工藝措施采用適當(dāng)熱處理工藝，控制在危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間，防止過(guò)熱，施焊時(shí)快焊快冷，使碳來(lái)不及析出。常見(jiàn)：1）固溶處理，將鋼加熱1050-1150℃后水淬，使鉻化物溶于奧氏體中，這種方法只適合不再焊接的奧氏體鋼。2）穩(wěn)定化處理，一般在固溶處理后進(jìn)行，將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷，此時(shí)Cr的碳化物完全溶解，脫離鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過(guò)程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。3）鐵素體不銹鋼的敏化溫度在900℃以上，而在700-800℃退火即可以消除晶間腐蝕傾向。4）去應(yīng)力處理。一般加熱到300-350℃回火。對(duì)于不含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過(guò)450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對(duì)于**碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500-950℃，加熱，然后緩冷，消除應(yīng)力。 賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司低倍組織熱酸裝置，低倍電解腐蝕裝置腐蝕后能用肉眼看嗎？浙江腐蝕儀檢測(cè)什么材料用

.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。 黑龍江腐蝕儀配合通風(fēng)系統(tǒng)賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀腐蝕樣品規(guī)格尺寸一般多大？

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法。—種鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法，其特征在于該方法包括以下步驟:O拋光液的配制:將無(wú)水三氯化鋁和鹽酸三甲胺在20_40°C攪拌2_6h即得三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體拋光液；2)樣品前處理:將純鋁或鋁合金及銅片置于**溶液中超聲清洗5-10min，然后用蒸餾水沖洗，用冷風(fēng)吹干；3)電化學(xué)拋光:用脈沖電源對(duì)純鋁或鋁合金進(jìn)行電化學(xué)拋光，純鋁或鋁合金作為陽(yáng)極，銅片作為陰極，脈沖頻率1000-2000Hz,占空比1/4-3/4，電流密度1.5-3A/dm2，操作溫度為40-60°C，拋光時(shí)間10-30min；4)樣品清洗:將純鋁或鋁合金取出立即放于無(wú)水乙醇中清洗，然后水洗，干燥。所述無(wú)水三氯化鋁與鹽酸三甲胺的摩爾比為1.5:1-2:1。所述三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體拋光液呈現(xiàn)棕黃色，密度為1.3683-1.4947g/L。

方法包含以下步驟：步驟1，將待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品經(jīng)由粗到細(xì)不同規(guī)格的水磨砂紙依次打磨；步驟2，以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液，步驟1打磨后的待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品作為陽(yáng)極，不銹鋼材料為陰極，采用電流密度電解拋光；步驟3，將步驟2處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈，干燥；步驟4，以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液，步驟3干燥后的鎳基耐蝕合金樣品作為陽(yáng)極，不銹鋼材料為陰極，采用第二電流密度電解拋光；步驟5，將步驟4處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈，干燥，使得鎳基耐蝕合金樣品的金相組織顯現(xiàn)出來(lái)；賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀燒瓶用1000毫升！

    常用的試驗(yàn)方法有：1.硫酸-硫酸銅-銅屑法適用于檢驗(yàn)幾乎所有類(lèi)型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評(píng)定。此法腐蝕輕微，試驗(yàn)條件穩(wěn)定，但判定裂紋需有-定經(jīng)驗(yàn)。2.硝酸法適用于檢驗(yàn)不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質(zhì)偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過(guò)鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率評(píng)定。此法試驗(yàn)周期長(zhǎng)。3.硝酸-氫氟酸法適用于檢驗(yàn)含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問(wèn)腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。此法試驗(yàn)周期短，但腐~2~蝕嚴(yán)重。試驗(yàn)結(jié)果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評(píng)定。4.硫酸-硫酸鐵法適用于檢驗(yàn)鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來(lái)評(píng)定。5.草酸浸蝕法主要用作檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)。電解浸蝕時(shí)腐蝕電位處于過(guò)鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類(lèi)評(píng)定。6.鹽酸法適用于檢驗(yàn)?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕。 賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀E法用硫酸銅腐蝕液。廣東晶間腐蝕儀定制尺寸

賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司低倍組織熱酸裝置，低倍電解腐蝕裝置針對(duì)對(duì)材料流線，雜質(zhì)，偏析等腐蝕裝置！浙江腐蝕儀檢測(cè)什么材料用

    電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過(guò)高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼通用電解液”。21.不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？比較好溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過(guò)高，液體對(duì)工件腐蝕加快，容易引起工件過(guò)腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管），長(zhǎng)時(shí)間工作溫度會(huì)上升，當(dāng)溫度超過(guò)90℃時(shí)應(yīng)停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。比較好使用溫度是50—90℃，“不銹鋼通用電解液”的比較好使用溫度為50—80℃。22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬模吭蚍治觯罕砻驿P蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全***，如延長(zhǎng)拋光時(shí)間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。解決方法：將工件表面的銹蝕***干凈。推薦使用“不銹鋼活化液”，“除銹水”。 浙江腐蝕儀檢測(cè)什么材料用